Pellet-Produktionslinie LDG-2000 (KOMBI)

Die Pellet- und Futtermittelproduktionslinie LDG-2000 KOMBI der Firma TechnoMaszBud, basierend auf der Pelle­tier­maschine PRIME-200, ist eine effiziente und vielseitige Technologielinie zur Herstellung von Heizpellets und granuliertem Tierfutter.
Diese Anlage wurde für landwirtschaftliche Betriebe, Futtermittelbetriebe sowie für Schreinereien und Sägewerke konzipiert, die effiziente und wirtschaftliche Lösungen für die Verwertung von Holzabfällen und Biomasse suchen.

Diese Linie unterscheidet sich vom Modell LDG-3000 KOMBI durch eine kleinere Pelletpresse mit 11 kW Leistung. Die Granulierlinie kann sowohl zur Herstellung von Pellets als auch für Futtermittelgranulat eingesetzt werden – für den Eigenbedarf oder im geschäftlichen Einsatz.

Für die hohe Effizienz und Zuverlässigkeit der Linie sorgt das Zusammenspiel mehrerer Schlüsselkomponenten – Schneckenförderer, Befeuchtungssystem, Pelle­tier­maschine PRIME-200, Kühler, Absauganlage und integrierte Steuertafel. Dadurch zeichnet sich die komplette Linie LDG-2000 KOMBI durch einen stabilen Betrieb, eine einfache Bedienung und die Möglichkeit aus, mit vielen Rohstoffarten zu arbeiten.

Für Ihre Bequemlichkeit können wir nicht nur die Linie auf Ihre Anforderungen abstimmen, sondern auch bei der Installation, Inbetriebnahme und beim Erreichen der gewünschten Ergebnisse unterstützen!

Video: Pelletproduktionslinie LDG-2000 KOMBI PRO | 18 kW, bis zu 220 kg/h.

Video: Wie funktioniert es | Leistungstest. Produktionslinie LDG-3000 KOMBI mit Trockner:

Video: Universelle Mini-Linie zur Herstellung von Pellets und Futter:

Die LDG-2000 KOMBI Linie besteht aus:

1. Schneckenförderer PS-200:

Diese Baugruppe verbraucht 1,5 kW Strom und verfügt über eine stufenlose Einstellung der Rohstoffzufuhr dank Frequenzumrichter.

2. Befeuchtungssystem:

Die Hauptelemente des Befeuchtungssystems sind: Ventil, Pumpe, Wassertank (100 Liter), Düse. Das System ist am Ständer über dem Arbeitsbereich montiert, was eine präzise Zugabe der erforderlichen Feuchtigkeit während der Granulierung ermöglicht. Leistungsaufnahme: 0,37 kW.

3. Zuverlässige Pelle­tier­maschine PRIME-200:

Der Granulator PRIME-200 verarbeitet problemlos verschiedene Rohstoffe mit einer Leistung von bis zu 150 kg/h bei Sägemehlpellets und bis zu 350 kg/h bei Futtermittelgranulat. Bewegliche Rollen sorgen für eine hohe Haltbarkeit und Prozessstabilität.

4. Kalibrator-Kühler für Granulat/Pellet KC-100:

Diese Baugruppe übernimmt die zusätzliche Kühlung der fertigen Pellets sowie die Entfernung von Staub und Bruchstücken. Leistungsaufnahme: 0,12 kW.

5. Geschlossenes Absaugsystem SO-2:

Dieses Gerät sorgt mittels Ventilator für den benötigten Luftkreislauf zum Abkühlen der Pellets und sammelt kalibrierte Rohstoffreste und Staub in den daran befestigten Säcken. Leistung – 1,5 kW.

6. Steuerpult:

Die geringen Abmessungen und das integrierte Kühlsystem für die Automatik machen das Steuerpult zuverlässig und bequem in der Nähe der Produktionslinie montierbar. Das Panel enthält einen Amperemeter und Überhitzungsschutz für jeden Motor der Linie.

Das Förderband ist nicht im Lieferumfang enthalten!

Anschlusskabel für die Linie sind nicht im Set enthalten.

Video: Pelletproduktionslinie | Wie sie funktioniert, woraus sie besteht:

Video: Arbeiten an der Pelletproduktionslinie der Serie LDG:

Leistung der Pelletproduktionslinie LDG-2000 KOMBI:

- Holzabfälle – bis zu 150 kg/h;

- Stroh – bis zu 150 kg/h;

- Futtermittel – bis zu 350 kg/h;

- Sonnenblumenschalen – bis zu 150 kg/h;

Wichtig ist die Einhaltung der Fraktion und des Feuchtigkeitsgrades der zu verarbeitenden Rohstoffe.

Technische Zeichnung:

Vorteile der LDG-2000 KOMBI Linie

• Hohe Leistung – bis zu 350 kg Futter oder 150 kg Pellets pro Stunde.
• Integrierte und kompakte Bauweise – alle Komponenten arbeiten in einer Linie, was Bedienung und Montage vereinfacht.
• Rohstoffvielfalt – die Linie verarbeitet Sägemehl, Späne, Stroh, Schalen, Getreide, landwirtschaftliche Abfälle und sogar Kunststoffe.
• Energieeffizienz – optimierter Motorbetrieb senkt den Energieverbrauch.
• Personalisierung – Erweiterung um zusätzliche Geräte möglich, darunter Förderbänder, Zerkleinerer oder Trockner.
• Arbeitssicherheit – Sicherheitssysteme und solide Konstruktion gewährleisten Zuverlässigkeit und stabilen Betrieb.
• Wirtschaftlichkeit und Ökologie – effiziente Verwertung von Holz- und landwirtschaftlichen Abfällen senkt die Kosten und verschafft zusätzliche Einnahmequellen.

Die Granulierlinie kann als eigenständige Produktionseinheit oder mit zusätzlicher Ausrüstung verwendet werden, um die Pellet- und Futter­herstellung weiter zu automatisieren:

PK-2 (Förderer-Kalibrator), Hauptaufgabe: Zuführung und Kalibrierung von Rohstoffen;

PT-250 (Bandförderer), Hauptaufgabe: Zuführung und Kühlung des Materials;

PT-500 (Bandförderer), Hauptaufgabe: Zuführung und Kühlung des Materials;

RD-500 (Zerkleinerer), Hauptaufgabe: Zerkleinerung von Rohstoffen (Stroh, Heu, Späne usw.) auf die gewünschte Fraktion;

KPS-400 (Kalibrator-Förderer), Hauptaufgabe: Kalibrierung des Rohstoffes und gleichmäßige Zuführung;

KC-200 (verlängerter Kalibrator-Kühler), Hauptaufgabe: Kühlen und Kalibrieren des fertigen Granulats;

SA-400 (aerodynamische Trocknung mit Kalibrator), Hauptaufgabe: Kalibrierung und Trocknung der Rohstoffe.

Mögliche Varianten der Pelletlinien-Sets:

1. LDG-2000 KOMBI Linie 14 kW

2. LDG-2000 KOMBI Linie + Förderband PT-500 mit Lüftern

3. LDG-2000 KOMBI Linie mit Kalibrator (Separator für grobe Fraktionen wie Äste, Rinde, grobe Holzstücke und Steine) + Förderband PT-500 mit Lüftern

4. LDG-2000 KOMBI Linie + Förderband PT-500 mit Lüftern + Zerkleinerer RD-500 mit Zyklon

5. LDG-2000 KOMBI Linie + Förderband PT-500 mit Lüftern + Zerkleinerer RD-500 mit Zyklon + Bandförderer-Kalibrator PT-1000

6. LDG-2000 KOMBI Linie + Förderband PT-500 mit Lüftern + Aerodynamischer Sägemehltrockner SA-400

7. LDG-2000 KOMBI Linie + Förderband PT-500 mit Lüftern + Aerodynamischer Sägemehltrockner SA-400 + Bandförderer-Kalibrator PT-1000

8. LDG-2000 KOMBI Linie + Förderband PT-500 mit Lüftern + Zerkleinerer RD-500 mit Zyklon + Bandförderer-Kalibrator PT-1000 + Aerodynamischer Sägemehltrockner SA-400

Welcher Rohstoff kann auf der LDG-2000 Linie verarbeitet werden?

Die Linie LDG-2000 ist zum Pressen von Sägemehl, Spänen, Staub, Stroh, Torf, Kunststoff und anderen geeignet. Für die Herstellung von Tierfutter-Granulat können Rohstoffe wie Getreide, Getreideabfälle, Futter, Heu, Schrot verwendet werden.

Für beste Pelletqualität und zufriedenstellenden Ausstoß des Endprodukts sollte die ideale Fraktion kleiner als 6 mm sein.

Technische Daten LDG-2000 (KOMBI)

Gesamtleistung – 14 kW

Abmessungen – 500x280x230 cm

Gewicht – 750 kg

Die Linie kann auch in kleinen Räumen installiert werden, was die Anschaffungs- oder Mietkosten zusätzlich senkt. Zusätzlich können bei uns Ersatzteile bestellt werden, wie z.B. Matrizensätze mit 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm und 8mm Öffnungen. So können Pellets unterschiedlicher Größe produziert werden.

Technischer Support und Schulung

Mit der Lieferung erhalten Sie professionelle technische Unterstützung, Unterstützung bei Montage und Inbetriebnahme sowie eine Schulung des Personals. So ist gewährleistet, dass das Gerät korrekt betrieben wird und im täglichen Betrieb maximale Effizienz erreicht wird.

Anwendungsbereich

Die LDG-2000 KOMBI Linie findet breite Anwendung in landwirtschaftlichen Betrieben, Sägewerken, Tischlereien, Futtermittelunternehmen und Firmen, die Biobrennstoffe herstellen.

Dieses Modell ermöglicht die Herstellung von:

• Heizpellets aus Sägemehl, Spänen, Hackschnitzeln und Biomasse,
• granuliertes Futter mit homogener Struktur und hoher Verdaulichkeit,
• Granulate aus Kunststoffen, die z.B. zur Rohrproduktion verwendet werden.

Dank ihrer Vielseitigkeit und kompakten Bauweise ist die LDG-2000 KOMBI die ideale Lösung sowohl für den Eigenbedarf als auch für Geschäftszwecke für den Verkauf von Pellets und Futtermittelgranulat.

Video: Pelletproduktion aus Hackschnitzeln | Linie 25 kW + Trockner:

Video: Strohgranulierlinie | Vollständiger Pelletierungszyklus vom Quader bis zur Verpackung: