Kuro granulių gamybos procesas
Remiantis Centrinio pastatų emisijų registro surinktais duomenimis, Lenkijoje yra užregistruota daugiau nei 400 tūkstančių granulių katilų. Galime daryti prielaidą, kad šio kuro paklausa sutampa su metine gamyba, kuri vertinama apie 2 mln. tonų. Dėl praėjusių metų su granulių pasiūla ir kaina susijusių turbulencijų daugelis potencialių gamintojų, platintojų
ir vartotojų susilaiko nuo granulių gamybos linijų bei pačių granulių įsigijimo, aiškindami,
kad granulės yra per brangios.
Kas yra granulės ir iš ko jos gaminamos?
Granulės yra šildymo kuras, gaminamas iš chemiškai neapdorotų šalutinių produktų, gaunamų iš lentpjūvių
ir stalių dirbtuvių. Tai pjuvenos, drožlės ir skiedros, susidarančios apdorojant tiek spygliuočių, tiek lapuočių medieną. Granulės yra granuliuota medžiaga, kurios skersmuo paprastai yra 6 arba 8 milimetrai. Toks dydis yra optimalus automatiniam šildymo katilo užpildymui ir užtikrina švarų degimą bei patogų aptarnavimą.
Granulių privalumai ir trūkumai
Nėra jokių abejonių, kad galutiniam vartotojui granulės yra energetiškai naudingas kuras, kurio šilumingumas (19MJ/kg) yra šiek tiek mažesnis nei anglies (23 MJ/kg). Ekologiniu požiūriu tai atsinaujinantis kuras, prisidedantis prie tvarios plėtros, o vartotojui tai reiškia patogumą dėl mažesnio įsitraukimo į šildymo katilo priežiūrą ir aptarnavimą.
Ekologinio balanso ir tvarios plėtros požiūriu granulių gamyba yra pagrįsta tada, kai žaliava yra medienos atliekos, o ne medžiaga, gaunama dėl miškų naikinimo. Todėl aplinkosaugininkai pabrėžia, kad granulių gamybai neturėtų būti naudojami ištisi rąstai.
Kitas svarbus aspektas, vartotojų vertinamas kaip trūkumas, yra granulių kainos nestabilumas pastaraisiais metais. Tačiau kainas visada reikia vertinti ilgesnėje perspektyvoje.
Granulių gamybos procesas
Šio kuro gamyba vyksta suspaudžiant žaliavą, pavyzdžiui, drožles ar pjuvenas.
Vienai tonai granulių pagaminti paprastai reikia 6–8 m3 žaliavos. Galutinis rezultatas priklauso nuo fizinių savybių, tokių kaip drėgnumas ir tankis.
Pirmasis gamybos proceso etapas – žaliavos išvalymas nuo nepageidaujamų priemaišų. Tai gali būti įvairių metalų dalelės arba akmenys. Tam naudojami metalų ir sunkiųjų medžiagų separatoriai. Jei žaliava yra švari, šį etapą galima praleisti. Vėliau, dėl žaliavos dydžio įvairovės, ji nukreipiama į plaktukinį malūną, kuriame gaunama vienalytė frakcija.
Antrajame etape žaliava džiovinama. Paprastai pjuvenos, drožlės ir skiedros turi gerokai didesnį drėgnumą nei reikalaujama. Jis gali siekti net apie 40 %–50 %. Po džiovinimo žaliavos drėgnumas sumažėja net iki 10 %, ir būtent šis parametras lemia granulių kokybę
bei jų vėlesnį švarų degimą katile.
Kitas etapas – žaliavos kondicionavimas. Dažniausiai tai atliekama pridedant nedidelį kiekį vandens pačio granuliavimo proceso metu, tačiau kai kurie gamintojai
iš anksto prideda įvairių granulių gamybą palaikančių medžiagų, tokių kaip krakmolas ar miltai.
Tolimesnis etapas vyksta pačioje granuliatoriaus matricoje. Minkšta žaliava volelių pagalba esant aukštam slėgiui įspaudžiama į matricos angas, o iš jų išeinančios paruoštos granulės peiliais supjaustomos iki nustatyto ilgio. Granuliavimo proceso metu matricos ir volelių sąlyčio vietoje vyrauja 60°C–80°C temperatūra. Dėl to žaliavoje esantis ligninas, kuris yra natūralus rišiklis, prisideda prie granulių suformavimo ir sukibimo.
Penktasis etapas – galutinio produkto aušinimas. Granulių granulės aušinamos atvirame ore. Aušinimas gali būti sustiprintas papildomais ventiliatoriais, sumontuotais ant juostinio transporterio. Aušinimo proceso metu ryšiai sukietėja ir tampa stabilūs. Dėl to granulės išlaiko savo formą iki pat sudeginimo
katile, krosnyje ar židinyje.
Paskutinis etapas – sijojimas. Dulkės ir netinkamai suspaustos granulės atskiriamos
ir grąžinamos atgal į gamybos procesą, o kokybiškos granulės supakuojamos į maišus arba transportuojamos į bunkerį/silosą kaip biri prekė.
Galutinis produktas gali būti sertifikuojamas. Priklausomai nuo pelenų kiekio, azoto junginių
ir šilumingumo bei drėgnumo, kuro granulės skirstomos į 3 kokybės klases.
A1 klasės granulės garantuoja aukščiausią kokybę ir siūlomos daugiausia individualiems klientams. A2 klasės granulės yra vidutinės kokybės ir daugiausia naudojamos didelėse šildymo sistemose. B klasės granulės dažniausiai naudojamos katiluose su savaime išsivalančiu degikliu.
TechnoMaszBud Sp. z o.o. granulių gamybos linija
