A TECHNOMASZBUD vállalat takarmánygranulátorai. Milyen problémák megoldását teszik lehetővé?

Először is határozzuk meg magát a „granulátor” fogalmat. Ez egy olyan berendezés, amely az ömlesztett alapanyagokat (takarmánykeverékek, szalma, gabona, zöldséghulladék) granulátummá alakítja.
Az első granulátort 1911-ben az Egyesült Államokban gyártották, míg a takarmányok granulálásának kezdete a múlt század harmincas éveire tehető. Ekkor indultak nagyobb léptékű kutatások a granulált formában történő takarmánygyártás technológiájáról és annak állattenyésztésben való alkalmazásáról.
A granulátorokra olyan országok gazdálkodói és állattenyésztői kezdtek felfigyelni, mint Anglia, Dánia, Hollandia és Németország. Ennek a berendezésnek a segítségével olyan granulált takarmányt tudtak előállítani, amelyet az állatnak teljes egészében el kellett fogyasztania, kedvenc összetevők kiválasztása nélkül, így minden szükséges tápértéket megkapott.
A granulálási folyamat fontos előnyei közé tartozik a takarmányok könnyebb tárolása és szállítása, valamint a lehetőség, hogy granulátumot ne csak állatok, hanem baromfi számára is előállítsunk. A feldolgozás után az összetevők nem veszítik el tápértéküket, éppen ellenkezőleg, javulnak. Részletesen ez a következőképpen néz ki:
MERÜLJÜNK EL A GRANULÁLÁS FOLYAMATÁBAN: MI TÖRTÉNIK AZ ÖMLESZTETT TAKARMÁNNYAL?
A préselési szakaszban az ömlesztett anyagot magas hőmérsékletnek és erős nyomásnak teszik ki, aminek következtében az összetett kémiai anyagok egyszerűbbekre bomlanak. Például a keményítő egyszerű cukrokká bomlik, amelyek jobban és gyorsabban felszívódnak. Ezen előnyök mellett megfigyelhető az is, hogy a keverék fertőtlenítési szakaszon megy keresztül – eltávolításra kerülnek a bélfertőzést okozó kórokozó mikroorganizmusok.
A tartályba történő betöltés után a keverék egyenletesen kerül a granulátor munkarészébe egy adagoló segítségével, mégpedig a görgőkkel ellátott mátrixra. Ezt követően a préselt keverék az átmenő csatornákon (nyílásokon) keresztül távozik. A granulátum hosszát a granulátorban felszerelt speciális vágókés szabályozza, míg az átmérőt – a mátrix különböző nyílásai határozzák meg. A Technomaszbud Sp. z o.o. szakemberei a mátrixot az egyéni igényeknek megfelelően választják ki, figyelembe véve, hogy az ügyfél mit kíván gyártani.
MIÉRT ÉRI MEG JOBBAN GRANULÁTORT VÁSÁROLNI, MINT KÉSZ GRANULÁLT TAKARMÁNYT VENNI?
Granulátor vásárlása esetén garanciánk van arra, hogy az állatok végül azokat az összetevőket kapják meg, amelyeket a tartályba betöltöttek. A nyersanyagok minőségében is biztosak lehetünk.
A Technomaszbud granulátorokkal előállított takarmányok további előnyökkel rendelkeznek az ömlesztett takarmányokhoz képest:
- hosszabb tárolhatósági idő a gombák és kórokozó mikroorganizmusok hőkezelési folyamat során történő megsemmisítésének köszönhetően
- nagyobb nedvességállóság
- kisebb veszteségek szállítás és be- illetve kirakodás során
- igény szerinti gyártási lehetőség
A TECHNOMASZBUD KGM/GMK/PRIME SOROZATÚ GRANULÁTORAINAK ELŐNYEI ÉS JELLEMZŐI
|
Méretek / Modell |
KGM-100 | GMK-200 | GMK-260 | PRIME-300 |
| Hosszúság | 610 mm | 900 mm | 900 mm | 1300 mm |
| Szélesség | 420 mm | 700 mm | 700 mm | 900 mm |
| Magasság | 420 mm | 1400 mm | 1500 mm | 1300 mm |
| Tömeg | 45 kg | 160 kg | 250 kg | 650 kg |
| Fő jellemzők | ||||
| A mátrix furatainak átmérője | 2–6 mm | 2–8 mm | 2–8 mm | 2–8 mm |
| Felhasználás | granulált takarmány előállítására | |||
| Terméktípus | granulátor | granulátor | granulátor | granulátor |
| Meghajtás típusa | elektromos | elektromos | elektromos | elektromos |
| Teljesítmény | legfeljebb 40 kg | legfeljebb 200 kg/h | legfeljebb 300 kg/h | 700 kg/h |
| Motor teljesítménye | 1.5 kW | 7.5 kW | 11 kW | 30 kW |
| Feszültség | 220V/380 V | 380 V | 380 V | 380 V |
| Görgők fordulatszáma /min | 250 ford./perc | 250 ford./perc | 250 ford./perc | 215 ford./perc |
| A mátrix átmérője | 100 mm | 205 mm | 259 mm | 300 mm |
| További jellemzők | ||||
| Garanciaidő | 12 hónap | 12 hónap | 12 hónap | 12 hónap |
| Hengerek száma | 2 db | 2 db | 2 db | 2 db |
| Kések száma | 1 db | 1 db | 1 db | 2 db |

