Linia do produkcji pelletu FP-5000

Linia do produkcji pelletu FP-5000 o wydajności 5 t/h i łącznej zainstalowanej mocy ok. 450 kW (w zależności od wyposażenia) to kompletna linia technologiczna umożliwiająca organizację wydajnej i zautomatyzowanej produkcji pelletu z trocin, zrębków, wiórów, łuski słonecznika, słomy oraz innych surowców pochodzenia biologicznego.

Oferowany zestaw stanowi kompleksowe rozwiązanie obejmujące wszystkie etapy procesu technologicznego – od przygotowania i suszenia surowca, przez granulowanie, aż po chłodzenie, przesiewanie i automatyczne pakowanie gotowego produktu.

Kompletna fabryka pelletu o wydajności 5 ton na godzinę

Linia została zaprojektowana z myślą o pracy ciągłej w zakładach przemysłowych oraz przedsiębiorstwach zajmujących się produkcją biopaliw na dużą skalę.

W skład zestawu wchodzą:

• 3 zbiorniki z ruchomą podłogą ZRP-GTSA zapewniające równomierne magazynowanie i podawanie surowca
• sekcja rozdrabniania wyposażona w automatyczne separatory magnetyczne zainstalowane na każdym etapie przygotowania materiału
• innowacyjna linia suszenia surowca, gwarantująca wysoką efektywność energetyczną oraz możliwość produkcji jasnego pelletu
• linia do produkcji pelletu wyposażona w dwa wysokowydajne peleciarki pierścniowe GT-630D
• chłodnica pelletu GTO-19x19 zapewniająca stabilizację parametrów gotowego produktu
• przesiewacz pelletu GTP-10 służący do oddzielania pyłu i frakcji drobnych
• zautomatyzowany system sterowania umożliwiający kontrolę wszystkich procesów technologicznych
• automatyczna linia pakowania ograniczająca udział pracy ręcznej i zwiększająca wydajność produkcji

Linia do produkcji pelletu FP-5000 została zaprojektowana jako rozwiązanie uniwersalne, umożliwiające przetwarzanie kilku rodzajów surowca: miskantu, słomy oraz zrębki drzewnej. Gotowy granulat może być wykorzystywany jako alternatywne źródło energii zarówno na potrzeby własne agrofirmy, jak i dla odbiorców zewnętrznych.

Proces technologiczny obejmuje kilka głównych etapów: przygotowanie surowca, rozdrabnianie, suszenie, granulowanie, chłodzenie, przesiewanie oraz pakowanie gotowego pelletu.

Przykładowy proces technologiczny produkcji pelletu z miskanta:

Na etapie przygotowania surowca bele miskantu trafiają do rozdrabniacza słomy GTX-3 (element opcjonalny), gdzie następuje wstępne rozdrobnienie materiału. Następnie surowiec kierowany jest do młyna bijakowego GTDM (element opcjonalny), w którym zostaje rozdrobniony do wymaganej frakcji technologicznej. Po rozdrobnieniu materiał gromadzony jest w zbiorniku z ruchomą podłogą ZRP-GTSA, skąd za pomocą przenośnika podawany jest do suszarni (element opcjonalny).

Suszenie odbywa się w suszarni taśmowej GTSK-06/8. Zestaw ten składa się z generatora ciepła, komory mieszania oraz konwekcyjnej instalacji suszarniczej. Zestaw pracuje w trybie ciągłym, jest w pełni zautomatyzowany i wyposażony w niezbędne czujniki zapewniające bezpieczną oraz stabilną pracę.

Po osiągnięciu wymaganej wilgotności surowiec trafia do kolejnego zbiornika z ruchomą podłogą ZRP-GTSA, przeznaczonego dla materiału wysuszonego. Następnie podawany jest do zbiornika zasypowego przy peleciarce, skąd przez dozownik i mieszalnik materiał trafia bezpośrednio do peleciarki pierścniowej GT-500D.

W peleciarkach pierścniowych GT-500D następuje właściwy proces granulowania. Na wyjściu z peleciarek powstają gotowe granulki, które za pomocą przenośnika transportowane są do chłodnicy GTO 10x14. W chłodnicy granulat zostaje schłodzony i uzyskuje odpowiednią wytrzymałość mechaniczną.

Po chłodzeniu granulat kierowany jest do przesiewacza GTI, gdzie następuje oddzielenie pełnowartościowego produktu od drobnych frakcji. Drobne cząstki są zawracane ponownie do procesu granulowania, natomiast gotowy pellet trafia na odcinek pakowania. Produkt może być pakowany zarówno w worki, jak i w big-bagi, a następnie przekazywany do magazynu gotowej produkcji.

Linia jest wykonana jako projekt „pod klucz”, obejmujący dobór urządzeń, montaż, regulację, uruchomienie oraz szkolenie personelu zamawiającego. Cały zestaw jest w pełni zautomatyzowany i przystosowany do pracy w trybie ciągłym 24/7.

Wydajność linii zależy od rodzaju przetwarzanego surowca. Dzięki uniwersalnej konfiguracji linia może być wykorzystywana do produkcji pelletu z różnych rodzajów biomasy, zapewniając stabilną pracę oraz możliwość efektywnego zagospodarowania odpadów rolniczych i drzewnych.

Najważniejsze zalety linii do produkcji pelletu o wydajności 5 t/h

• Wysoka wydajność produkcyjna – możliwość produkcji do 5 ton pelletu na godzinę
• Nowoczesna technologia suszenia – autorskie rozwiązanie pozwalające ograniczyć koszty eksploatacji i uzyskać pellet o wysokiej jakości
• Wysoki poziom automatyzacji – nowoczesny system zarządzania procesem produkcji minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność pracy
• Praca w trybie 24/7 – urządzenia zostały zaprojektowane z myślą o intensywnej eksploatacji przemysłowej
• Kompleksowe rozwiązanie – pełna linia technologiczna obejmująca wszystkie etapy produkcji pelletu
• Bezpieczeństwo procesu – zastosowanie wielostopniowych separatorów magnetycznych chroni urządzenia przed uszkodzeniami
• Możliwość przetwarzania różnych surowców – drewna, trocin, słomy, łuski słonecznika i innych odpadów biomasy

Wsparcie techniczne i uruchomienie linii

Oferujemy nadzór montażowy, uruchomienie technologiczne, konfigurację systemów sterowania oraz szkolenie personelu odpowiedzialnego za obsługę zakładu pelletowego.

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i zaawansowanym rozwiązaniom technologicznym fabryka pelletu 5 t/h stanowi niezawodne narzędzie do produkcji wysokiej jakości biopaliwa oraz efektywnego zagospodarowania odpadów drzewnych i rolniczych.