Granulių presai TMB-560

Granulių presai TMB-560 – tai įrenginys, skirtas granulių gamybai iš įvairių rūšių biomasės žaliavų. Mašinos konstrukcija pagrįsta sistema su žiedine matrica, kuri leidžia presuoti tinkamai paruoštą medžiagą į granulių pavidalą.

Granuliatoriaus konstrukcija - kompleksinis sprendimas granulių gamybai

Medžio granulių granuliatorius buvo suprojektuotas kaip kompleksinė ir naši gamybos sistema, kurios svarbiausi mazgai tarpusavyje bendradarbiauja, kad būtų užtikrintas stabilus, saugus ir ilgalaikis darbas.

Mašiną pirmiausia sudaro trys pagrindiniai mazgai:

1. pagrindinis granuliavimo mazgas, atsakingas už granulių formavimą
2. tepimo sistema su alyvos siurbliu, užtikrinanti tinkamą tepimą ir pagrindinių mechaninių elementų apsaugą
3. elektrinė valdymo spinta, leidžianti saugiai ir stabiliai valdyti įrenginio darbą

132 kW galia ir našumas iki 2 tonų granulių per valandą

Šiame modelyje sumontuotas 132 kW galios variklis, o našumas siekia maždaug 1,5 – 2,0 t/h, priklausomai nuo apdorojamos žaliavos rūšies ir parametrų.

Vienas iš pagrindinių konstrukcinių sprendimų yra tiesioginis variklio sujungimas su pagrindiniu reduktoriumi. Tai leidžia sumažinti nuostolius, atsirandančius perduodant pavarą, efektyviau išnaudoti variklio galią ir padidinti visos sistemos efektyvumą.

Dėl to granuliatorius užtikrina didelį energinį efektyvumą, stabilų didelių apkrovų perdavimą ir didelį gamybos našumą, o tai ypač svarbu nepertraukiamo darbo metu įmonėse, gaminančiose granules pramoniniu mastu.

Veikimo principas

Žaliava tiekiama į darbo kamerą, kur ji presuojama prispaudimo volų sistemos, veikiančios kartu su žiedine matrica. Veikiant slėgiui, medžiaga praeina per matricos angas ir yra suformuojama į granules.

Vaizdo įrašas: Pramoninis granulių presas kuro granulėms gaminti TMB-560 | Našumas iki 2,5 t/h:

Žaliavos granulių gamybai

Granuliatorius TMB-560 gali būti naudojamas įvairių biomasės žaliavų granuliavimui, su sąlyga, kad jos yra tinkamai paruoštos procesui. Tarp medžiagų, nurodomų šio tipo taikymui, yra:

• medienos pjuvenos
• medžio skiedros ir šakos
• šiaudai
• žolė
• bambuko atliekos
• bagasa
• žemės riešutų lukštai
• liucerna
• ryžių lukštai
• kokosų kevalai
• popieriaus atliekos
• EFB palmių pluoštas
• medvilnės stiebai

TMB serijos granuliatorių modeliai

TMB-560 yra vienas iš šios serijos modelių. Atsižvelgiant į reikiamą našumą, taip pat siūlomi didesni modeliai: TMB-850, kurio galia 250 kW ir našumas nuo 3 iki 4 t/h, bei TMB-1200, kurio galia 800 kW ir našumas nuo 10 iki 20 t/h.

Modelių palyginimas:

Pagrindiniai TMB-560 granuliatoriaus privalumai

Pagrindinis reduktorius - didelis atsparumas ir darbo tikslumas

Granuliatoriaus reduktoriuje naudojama keturių pakopų krumpliaračių sistema ir trijų pakopų pavaros perdavimo sistema, užtikrinanti didelę apkrovų perdavimo gebą. Palyginti su senesniais sprendimais, jo apkrovos geba yra net 5 kartus didesnė, o tai turi įtakos visos sistemos ilgaamžiškumui.

Korpusas ir kiti reduktoriaus elementai gaminami tikslaus liejimo procese, o po to apdorojami pažangiu CNC būdu. Korpusas ir dangtis atskirai apdorojami Neway portalo tipo apdirbimo centruose, o po to tikrinami naudojant tikslius 3D matavimo įrenginius.

Surinkus korpusą su dangčiu, atliekamas vienkartinis, tikslus angų ir paviršių apdirbimas japoniškame penkiaašiame SNK apdirbimo centre. Apdirbimo tikslumas gali siekti net 0,02 mm, todėl galima užtikrinti puikų bendraašiškumą ir tikslų visų reduktoriaus elementų pozicionavimą.

Aktyvi tepimo ir aušinimo sistema

Reduktoriaus tepimo sistemos siurblyje sumontuotas alyvos aušinimo ventiliatorius, todėl jos temperatūrą galima mažinti nestabdant mašinos.

Cirkuliacinė alyvos sistema užtikrina nuolatinį pagrindinių elementų tepimą, įskaitant pagrindinio veleno guolius ir reduktorių. Šis sprendimas padeda užtikrinti stabilų darbą esant didelėms apkrovoms ir leidžia mašinai dirbti ilgą laiką.

Aukštos klasės krumpliaračiai su grūdintu paviršiumi

Vidiniai reduktoriaus krumpliaračiai pagaminti iš aukštos kokybės kaltinio legiruotojo plieno. Po pirminio mechaninio apdirbimo elementai apdorojami cementavimo ir grūdinimo procesu, kuris žymiai padidina paviršiaus kietumą ir atsparumą dilimui.

Galutinis krumpliaračių apdirbimas atliekamas tikslaus šlifavimo būdu vokiškose Niles krumpliaračių šlifavimo staklėse.

Rezultatas – pavaros sistema, pasižyminti didele apkrovų perdavimo geba, dideliu atsparumu dilimui ir patikimu darbu net sudėtingomis gamybos sąlygomis.

Pagrindinis velenas - pagrindinis elementas, atsakingas už mašinos stabilumą

Pagrindinis velenas gaminamas iš aukštos kokybės medžiagos tikslaus kalimo procese, todėl pasižymi labai dideliu mechaniniu tvirtumu ir aukštu atsparumu apkrovoms.

Kaltiniai nuosekliai apdorojami grubiuoju apdirbimu, terminiu gerinimu ir kitais technologiniais procesais, didinančiais veleno standumą ir ilgaamžiškumą.

Galutinis apdirbimas atliekamas Doosan horizontaliuose apdirbimo centruose, laikantis griežtų matmenų tolerancijų.

Tiksli gamybos technologija užtikrina labai gerą bendraašiškumą ir pozicionavimo tikslumą, o tai tiesiogiai veikia viso granuliatoriaus darbo stabilumą ir jo ilgą tarnavimo laiką.

Guolių korpusas

Granuliatoriaus guolių korpusas pagamintas iš aukštos kokybės medžiagų kaip vientisas liejinys, o tai užtikrina didelį standumą ir atsparumą apkrovoms.

Po pirminio apdirbimo elementas tiksliai baigiamas apdirbti Neway tekinimo-frezavimo centre. Toks sprendimas leidžia pasiekti labai didelį matmenų tikslumą ir stabilų bendradarbiaujančių elementų įtvirtinimą.

Moderni rotacinė sistema

Rotacinėje sistemoje sumontuota pavara su reduktoriumi su grūdintais dantų paviršiais, užtikrinančiu ilgą tarnavimo laiką ir stabilų darbą.

Didieji ir mažieji krumpliaračiai atskirti nuo granuliavimo kameros. Toks sprendimas riboja mechanizmo kontaktą su karštais garais ir medžiaga, ženkliai sumažindamas korozijos riziką.

Nejudančios dalys, turinčios kontaktą su žaliava ir garais, pagamintos iš nerūdijančiojo plieno, o tai papildomai padidina viso padavimo mazgo ilgaamžiškumą.

Nerūdijančiojo plieno išmetimo korpusas

Išmetimo sistemos korpusas gaminamas vientiso štampavimo būdu iš aukštos kokybės 304 nerūdijančiojo plieno, kurio storis 5 mm.

Jam formuoti naudojamas 5000 tonų spaudimo presas. Vientisa konstrukcija užtikrina didelį mechaninį tvirtumą, labai gerą atsparumą korozijai ir riboja neigiamą vandens garų poveikį.

Dėl to šis elementas ilgą intensyvios eksploatacijos laikotarpį išlaiko savo savybes.

Žiedinė matrica - didelis ilgaamžiškumas ir efektyvus granuliavimas

Žiedinė matrica gaminama iš dilimui atsparaus nerūdijančiojo plieno ir grūdinama vakuuminėje krosnyje.

Technologinis procesas užtikrina tolygų medžiagos kietumą, didelį atsparumą įtrūkimams ir labai gerą atsparumą dilimui.

Matricos angos gaminamos greito, tikslaus gręžimo metodu, todėl jos yra tolygiai išdėstytos, o jų vidinis paviršius yra lygus. Tai padeda medžiagai sklandžiai praeiti ir užtikrina didelį granuliavimo našumą.

Papildomas privalumas – galimybė naudoti matricą iš abiejų pusių, o tai leidžia pailginti jos eksploatacijos laiką.

Volai su padidintu atsparumu dilimui

Granuliatoriaus volai gaminami naudojant modernią robotizuoto užlydymo itin atspariu lydiniu technologiją, pakeičiančią tradicinį paviršinį cementavimą.

Ši technologija užtikrina labai didelį atsparumą dilimui ir ilgą volų tarnavimo laiką. Kartu ji padeda sumažinti žiedinės matricos nusidėvėjimą, mažindama įrenginio eksploatacines sąnaudas.

Valdymo spinta - saugumas ir stabilus darbas

Elektrinio valdymo sistemos montuojamos specializuotoje gamintojo gamykloje, kontroliuojamomis temperatūros, drėgmės ir riboto dulkėtumo sąlygomis.

Tokia aplinka užtikrina tinkamas sąlygas tiksliam elektrinių ir elektroninių komponentų montavimui.

Valdymo spintoje įrengta minkštojo paleidimo sistema (soft start), kuri sumažina perkrovas variklio paleidimo metu, padidina darbo saugumą ir padeda pailginti mazgų tarnavimo laiką.

TMB-560 techniniai parametrai:

• Galia: 90 kW, 132 kW, 160 kW (pasirinktinai). Papildomi varikliai - 0,55 + 0,05 + 2,2 + 0,15 kW
• Mašinos masė: 5300 kg
• Matrica: žiedinė, nerūdijantysis plienas
• Apdorojamos žaliavos: žolė, ryžių lukštai, medienos pjuvenos, biomasė, šiaudai, medvilnės stiebai
• Našumas: 1000-2500 kg/h
• Įtampa: 380-400 V
• Matmenys (IxPxA): 2438 × 1584 × 1817 mm