Pirmasis granuliatoriaus paleidimas. Matricos įdirbimo procesas

Pirmojo granuliatoriaus paleidimo metu yra didelė tikimybė gauti žemos kokybės granules arba sausą mišinį. Tai gali sukelti matricos užsikimšimą žaliava, nepriklausomai nuo jos tipo. To priežastis yra nepoliruotas vidinis matricos angų paviršius.

Panagrinėsime šio reiškinio priežastis ir jų sprendimo būdus:

Pirma: Granuliatorius yra naujas, todėl jame esanti matrica taip pat yra nauja (nepoliruota), todėl ją reikia nupoliruoti (nupoliruoti matricos kanalus) specialiu mišiniu. Gamintojas šios procedūros neatlieka, nes po poliravimo matrica prarastų savo išvaizdą. Tačiau prireikus matricos poliravimas galimas gamybos metu, tai suderinama ir atliekama papildomai.

Granuliatoriaus matricos poliravimo procedūra:

1. 5 kg smulkių kviečių kruopų (persijotų, be miltų) arba kviečių sėklų (frakcija ne didesnė kaip 2 mm). Įpilti aliejaus (apie 1,5 l). Mišinys turi būti lipnus ir vienalytis. Suspaudus rankoje, aliejus šiek tiek išsiskiria iš poliravimo mišinio, tačiau nevarva. Tam mišinį reikia palikti apie 20 minučių, kad jis įsigertų aliejumi. Granuliatoriuose su Ø didesne nei 150 mm matrica mišinio kiekį reikia padidinti per pusę, išlaikant nurodytą proporciją.

2. Šį mišinį reikia granuliuoti cikliškai mažomis porcijomis, surenkant jį išėjime ir vėl paduodant į bunkerį, palaipsniui į mišinį pridedant statybinio smėlio santykiu 1 kg 5 kg pašaro. Pirmą kartą per granuliatorių reikia praleisti mišinį be smėlio, tada surinkti gautą produktą, į kiekvienus 5 kg pridėti 150 g smėlio, gerai išmaišyti ir vėl porcijomis supilti į granuliatoriaus bunkerį. Granuliuoti, kol visas smėlis bus pridėtas prie mišinio ir granulės pradės tolygiai byrėti (iki 2 valandų darbo, priklausomai nuo matricos).

3. Po 30 minučių šlifavimo apipurkšti volelius aliejumi (apie 10 g), po kurio laiko pakartoti. Šlifavimo proceso metu volelių tepimui papildomai turi būti sunaudota dar 150–200 g aliejaus.

4. Po kurio laiko, kai poliravimo mišinys pavirs miltais ir pradės lipti, reikia pridėti dar 1 kg kruopų arba grūdų (kad mišinys taptų birus), palikti 30 minučių ir tęsti šlifavimą.

SVARBU – jokiu būdu negalima pridėti vandens, priešingu atveju mišinys sulips ir užblokuos matricą.

Po matricos poliravimo galima dirbti su kitais pašarais, pjuvenomis ir kitomis žaliavomis.

Antra: Žaliavas reikia tolygiai sudrėkinti 15 %. Be specializuotos įrangos tai galima padaryti taip: paskleisti ant vandeniui nelaidaus paviršiaus ir apipurkšti pašarą įprastu purkštuvu. Palikti 30 minučių, kad pašaro mišinys sugertų drėgmę. Granuliuotas pašaras bus drėgnas. Darbo metu matrica įkaista iki 80 laipsnių Celsijaus, todėl pašaras granuliatoriuje termiškai apdorojamas ir taip išdžiūsta. Jei reikia, granules reikia paskleisti ant lygaus paviršiaus natūraliam džiovinimui. Pašaro (žaliavų) frakcija turi būti 1 mm mažesnė nei matricos angų skersmuo.

Trečia: pašaras turi būti paduodamas tolygiai, apie 100–400 g vienu metu, priklausomai nuo modelio (vizualiai voleliai turi būti panirę į žaliavas 1/3 savo aukščio).

Ketvirta: granuliatoriai su Ø 100 mm matrica nėra skirti kuro granulių gamybai. Šieną ir pelus galima granuliuoti maišant su grūdiniu pašaro mišiniu (60 % šieno, 40 % pašaro mišinio).

SVARBU – tarp matricos ir volelių reikia išlaikyti 0,1–0,15 mm tarpą. Tai žymiai padidins matricos ir granuliatoriaus komponentų tarnavimo laiką.

Įprastomis granuliatorių eksploatavimo sąlygomis tarpas nustatomas pagal 2 A4 formato popieriaus lapų, kurių tankis 80 g/cm2, storį. Būtina sąlyga – volelis turi liesti lapą dantimi, o ne grioveliu. Šis metodas taikomas naujiems voleliams ir matricai. Ant nusidėvėjusių dalių volelius reikia reguliuoti matricos atžvilgiu tol, kol jie pradės suktis, sukant matricą „rankomis“.

Darbo su granuliatoriumi taisyklės

1. Nustatyti tarpą tarp matricos ir volelių;

2. Sureguliuoti išmetiklį pagal storį, matricą ir įmontuotą tarpinę įvorę;

3. Užpildyti pašaro mišinį;

4. Įjungti preso elektros variklį;

5. Nustatyti pjovimo įrankį reikiamam granulių ilgiui;

6. Žaliavas tolygiai paduoti į darbo zoną mažomis porcijomis, kad nebūtų perkrautas elektros variklis ir būtų išvengta jo sustojimo ar diržų praslydimo;

7. Kartoti šį procesą, kol matrica įkais ir preso variklio apkrova stabilizuosis. Tada palaipsniui didinti produkto padavimą ir pasiekti nominalų preso elektros variklio apkrovos lygį. Žaliavas reikia paduoti atsižvelgiant į aukščiau pateiktas rekomendacijas (žaliavų sluoksnis dengia 1/3 volelių aukščio, apie 100–400 g vienu metu, priklausomai nuo matricos skersmens);

8. Stebėti granulių kokybę. Šviežias granules galima lengvai atskirti nuo tų, kurios ilgą laiką buvo matricos angose, todėl pakeitė atspalvį į tamsiai žalią ar net juodą ir turi būdingą blizgesį;

9. Jei gautos granulės yra santykinai kietos, tačiau pastebimas didelis negranuliuotos žaliavos procentas, reikia padidinti paduodamo vandens kiekį (stengtis tolygiai sudrėkinti pašarą purškiant). Vandenį paduoti tol, kol negranuliuotos žaliavos kiekis bus sumažintas iki minimumo, o granulių paviršius išliks blizgus.

10. Blizgančio paviršiaus granulės gali išeiti minkštos ir tai nėra žemos kokybės produktų požymis, nes atvėsus granulės greitai sukietėja. Jei po vandens pridėjimo elektros variklio apkrova sumažėja, galima padidinti žaliavų padavimą;

11. Jei negranuliuotos žaliavos kiekis yra minimalus, tačiau granulių paviršius yra šiurkštus, tai reiškia, kad produktas buvo per daug sudrėkintas. Tokiu atveju reikia arba sumažinti paduodamo vandens kiekį, arba palaipsniui padidinti žaliavų padavimą. Drėkinimo procentas ir žaliavų padavimo proporcija priklauso nuo žaliavų rūšies, matricos ir paties produkto.