Dažniausios klaidos dirbant su granuliatoriumi ir granulatoriumi – kaip jų išvengti?
Nusprendėme surinkti ir paaiškinti dažniausiai pasitaikančius naudotojų klausimus, susijusius su darbu su granuliatoriumi, kartu nurodant galimas klaidas, kurios gali atsirasti.
Štai dažniausios problemų priežastys:
- Netinkamas žaliavos drėgnumas granulių gamybai (per didelis arba per mažas)
- Granuliatoriaus matrica netinkamai parinkta pagal apdorojamos žaliavos tipą
- Netinkamai nustatytas tarpas tarp matricos ir volų
- Nepakankamos galios granuliatorius
- Netinkama žaliavos frakcija
- Granuliatoriaus priežiūros nepaisymas
- Įtampos svyravimai
- Kietųjų dalelių patekimas į darbinę dalį
Netinkamas žaliavos drėgnumas granulių gamybai
Vienas iš dažniausių naudotojų klausimų yra „Kodėl granulės byra rankose?“. Atsakymas paprastas: pagrindinis parametras yra žaliavos drėgnumas. Granulių gamybai optimalus drėgnumo lygis yra 12-14 %, o pašarams – 17-18 %.
Tiksliam žaliavos drėgnumui nustatyti naudojami specialūs matuokliai. Perkant žaliavas iš tiekėjo, verta patikrinti deklaruojamus parametrus. Jei reikia, optimaliai drėgmei pasiekti gali būti naudinga džiovykla arba drėkintuvas.
Granuliatoriaus matrica netinkamai parinkta pagal apdorojamos žaliavos tipą
Kiekvienai žaliavos rūšiai granuliavimo proceso metu reikalingas atitinkamas slėgis. Norint gauti patvarų, aukštos kokybės granuliatą, kuris netrupėtų, būtina tinkamai parinkti matricą.
Renkantis matricą reikia atsižvelgti į šiuos parametrus:
- Matricos angų skersmuo
- Matricos angų kampas
- Matricos storis
Perkant granuliatorių verta pasikonsultuoti su gamintoju, kuris padės parinkti tinkamą matricą pagal apdorojamos žaliavos specifiką.
Netinkamai nustatytas tarpas tarp matricos ir volų
Tinkamas tarpo tarp matricos ir volų nustatymas tiesiogiai veikia:
- Granuliatoriaus našumą
- Energijos sąnaudas
- Matricos ir volų tarnavimo laiką
Rekomenduojamas vidutinis tarpas yra nuo 0.05 iki 0.3 mm.
Nepakankamos galios granuliatorius arba granuliavimo įrenginys
Renkantis granuliatorių, pagrindinis kriterijus yra variklio galia, kuri tiesiogiai veikia įrenginio našumą. Pašarų granuliavimui gali pakakti mažesnės galios modelių. Tačiau pjuvenų, ypač su mažu lignino kiekiu, granuliavimui būtina rinktis galingesnius įrenginius.
Jei pasirinksite mažos galios granuliatorių ir bandysite gaminti granules iš kietmedžio, pavyzdžiui, ąžuolo, liepos, beržo ar alksnio, tai sukels per didelę apkrovą darbinėms dalims ir dėl to – greitesnį nusidėvėjimą arba granuliatoriaus gedimą. Taip pat nereikėtų bandyti granuliuoti žaliavos, kuri nėra skirta tam tikro tipo įrenginiui.
Netinkama žaliavos frakcija
Kad granuliavimo procesas vyktų sklandžiai, būtina iš anksto paruošti tinkamos frakcijos žaliavą. Kompaktiški ir prieinamos kainos granuliatorių modeliai paprastai neturi įmontuotų smulkintuvų.
Skirtingos frakcijos žaliavos tiekimas į granuliatorių gali sukelti įrenginio gedimą. Yra du šios problemos sprendimo būdai: žaliavos malimas atskirame įrenginyje arba nuolatinio reikiamos frakcijos žaliavos tiekimo užtikrinimas.
Optimalus žaliavos dalelių dydis turėtų būti 1-2 mm mažesnis nei matricos angų skersmuo.
Granuliatoriaus priežiūros nepaisymas
Dažna eksploatacinė klaida – reguliarios granuliatoriaus komponentų priežiūros nebuvimas. Volai ir guoliai nuolat veikiami nepalankių veiksnių, tokių kaip:
- Aukšta temperatūra
- Didelės apkrovos
- Drėgmė
- Dulkėtumas
Todėl rekomenduojama tepti volus kas 2-3 granuliatoriaus darbo valandas.
Įtampos svyravimai
Net įprasti įtampos svyravimai elektros tinkle gali neigiamai paveikti granuliatoriaus veikimą ir sukelti gedimus. Būtina užtikrinti stabilų elektros tiekimą ir naudoti apsaugą nuo įtampos šuolių, pasitelkiant specializuotus įrenginius.
Kietųjų dalelių patekimas į darbinę dalį
Kita klaida – nepakankama žaliavos kontrolė prieš ją pakraunant į granuliatorių. Į medžiagą gali patekti kietosios dalelės, kieti medienos gabalai ir kiti nepageidaujami objektai, kurie gali būti sandėliavimo vietoje. Siekiant to išvengti, prieš kiekvieną naudojimą būtina kruopščiai patikrinti žaliavą.
Laikantis šių paprastų taisyklių, granuliatoriaus tarnavimo laikas bus žymiai ilgesnis, o pagamintas produktas – aukštos kokybės.
Tikimės, kad ši informacija bus naudinga ir padės išvengti klaidų dirbant su granuliatoriumi. Jei turite klausimų dėl eksploatacinių medžiagų keitimo ar tepalų užsakymo, kviečiame susisiekti su mūsų specialistais.
