Pilnas medienos apdorojimo ciklas granulių gamybai
Šiuo metu ekologijos klausimais užsiima daugelis specialistų. Lenkijos rinka taip pat pradėjo diegti įrangą kietojo ekologiško kuro gamybai, kuris yra saugesnis nei kitos kuro rūšys. Be to, buvo nuspręsta perdirbti medienos atliekas. Įmonės, kurios užsiima medienos pramone, dabar gali gauti papildomų pajamų, įdiegdamos įrangą medienos granulių gamybai.
Medienos apdorojimo ciklas skirstomas į šiuos etapus:
• šakų smulkinimas į drožles;
• perdirbimas, drožlių smulkinimas;
• žaliavų džiovinimas siekiant pagerinti degimo kokybę ir šilumos išsklaidymą;
• žaliavų perdirbimas į granules;
• transportavimas ir pakavimas.
Mūsų įmonė tiekia įrangą kiekvienam medienos apdorojimo etapui. Galime jūsų gamykloje įrengti medienos granulių gamybos įrangą. Tačiau kiekvieną įrenginį reikia aptarti atskirai.
Šakų smulkinimas į drožles
Įsivaizduokime, kad po medienos apdorojimo proceso lieka medžių šakos, žievė, lentjuostės, atraižos ir kt. Norint gauti aukštos kokybės drožles, jos turi būti susmulkintos. Medienos smulkintuvas / Skiedrų gaminimo įrenginys ZUBR gali per trumpą laiką susmulkinti medienos atliekas į aukštos kokybės drožles, kurių dydis nuo 5 iki 50 mm. Įrenginys tiekiamas dviem versijomis: su elektriniu varikliu ir varomas traktoriaus galios nuėmimo velenu. Tai leidžia pasirinkti tinkamiausią įrangą jūsų sąlygoms ir apdoroti šakas jų laikymo vietoje.
Drožlių smulkinimas
Gavus drožles iš šakų, jas reikia perdirbti iki tinkamos frakcijos, kad būtų gautos aukštos kokybės granulės. Pagal šį technologinį etapą kitas žingsnis bus tolesnis drožlių smulkinimas iki mažesnės frakcijos. Plaktukinis malūnas MB-500 ne tik apdoroja drožles, bet ir puikiai susidoroja su grūdais, lukštais bei drožlėmis. Frakcija gali būti reguliuojama, taip pat numatėme greito sietų ir plaktukų keitimo galimybę. Siekiant pašalinti perteklines dulkes, prie plaktukinio malūno galima prijungti cikloninę ištraukimo sistemą. Drožlių dulkės gali būti naudojamos antrinėje gamyboje. Įrangos našumas yra apie 600 kg/h malant drožles ir apie 8 t/h malant grūdus.
Žaliavų džiovinimas
Kaip rodo praktika, pirminės žaliavos turi aukštą drėgmės lygį – apie 50–60 %. Norint gauti aukštos kokybės granules su aukštu degimo koeficientu ir šilumos išsklaidymu, drėgmės lygis neturi viršyti 8–12 %. Drėgmės lygį galima patikrinti drėgmės matuokliu, o aerodinaminė džiovykla SA-600 padės pasiekti tinkamą drėgmės lygį.
Įrenginys susideda iš vamzdžio, per kurį teka karšto oro srautas 120–150 °C temperatūros. Paviršiuje esanti drėgmė išgaruoja, o viduje esanti juda į paviršių. Džiovykla varoma kieto kuro katilu ir pasižymi kompaktiška konstrukcija.
Žaliavų perdirbimas į granules
Išdžiovinus žaliavas būtina gaminti kuro granules. Jei nusprendėte gaminti granules pardavimui arba eksportui, viena granuliavimo mašina gali būti nepakankama, nes yra daug reikalavimų ir normų, susijusių su granulių kokybe.
Visam granuliavimo procesui mūsų įmonė siūlo įsigyti mini granulių gamybos liniją, kuri yra kompaktiška, energiškai efektyvi, lengvai valdoma ir prižiūrima. Liniją sudaro šie mazgai: žaliavų padavimo bunkeris, kuris užtikrina tolygų pjuvenų padavimą į granuliavimo mašiną; žaliavų drėkinimo sistema, kuri dozuoja reikiamą drėgmės kiekį geresniam granuliavimui; granuliavimo mašina, kurios našumas iki 450 kg/h; kalibratorius-aušintuvas, kuris rūšiuoja granules pagal dydį ir jas aušina, kad būtų išsaugotas jų vientisumas; ištraukimo sistema.
Granulių transportavimas ir pakavimas
Paskutinis viso medienos apdorojimo ciklo etapas yra juostinis konvejeris, kuris leidžia transportuoti ir pakuoti gatavą produkciją į big bag maišus. Mūsų įmonė siūlo konvejerį PT-500, kuris pasižymi didele galia ir našumu.
Naudojant šią įrangą, visą medienos apdorojimo ciklą galima maksimaliai automatizuoti ir gauti papildomą pelną iš aukštos kokybės medienos granulių pardavimo.
