Процесс производства топливных пеллет

По данным Центрального реестра выбросов зданий, в Польше зарегистрировано более 400 000 котлов на пеллетах. Можно предположить, что спрос на это топливо совпадает с годовым объемом производства, оцениваемым примерно в 2 млн тонн. Из-за прошлогодней турбулентности, связанной с поставками и ценами на пеллеты, многие потенциальные производители и дистрибьюторы

а пользователи воздерживаются от покупки линии по производству пеллет, а также самих пеллет, объясняя это тем, что

что пеллеты слишком дорогие.

Что такое пеллеты и из чего они сделаны?

Пеллеты – это топливо для отопления, изготовленное из отходов лесопильного производства, не содержащих химикатов.

и столярный цех. Это опилки, стружка и щепа от переработки как хвойных, так и лиственных пород. Пеллета представляет собой гранулят, диаметр которого обычно составляет 6 или 8 миллиметров. Такой размер пеллет оптимален для автоматического заполнения котла отопления и обеспечивает чистое сгорание и работу.

Преимущества и недостатки пеллет

Нет сомнений в том, что для конечного потребителя пеллеты являются энергетически выгодным топливом, энергетическая ценность которого (19 МДж/кг) несколько ниже энергетической ценности угля (23 МДж/кг). С экологической точки зрения это возобновляемое топливо, способствующее устойчивому развитию, а для потребителя это означает удобство, возникающее в результате меньшего участия в обслуживании и ремонте отопительного котла.

С точки зрения экологического баланса и устойчивого развития производство пеллет оправдано, если сырьем являются древесные отходы, а не сырье, полученное в результате вырубки лесов. Поэтому экологи подчеркивают, что для производства пеллет нельзя использовать целые бревна.

Еще одним важным аспектом, воспринимаемым потребителями как недостаток, является нестабильность цен на пеллеты в последние годы. Однако цены всегда следует рассматривать в долгосрочной перспективе.

 Процесс производства пеллет

Производство этого топлива основано на прессовании такого сырья, как стружка или опилки.

Для производства одной тонны пеллет обычно требуется 6-8 м3 сырья. Конечный результат зависит от физических свойств, таких как влажность и плотность.

Первым этапом производственного процесса является очистка сырья от нежелательных примесей. Это могут быть частицы розовых металлов или камней. Для этого используются сепараторы металлов и тяжелых материалов. В случае чистого сырья этот этап можно пропустить. Затем, ввиду разнообразия сырья по размерам, его отправляют в молотковую мельницу, где мы получаем однородную фракцию.

На втором этапе сырье подвергается процессу сушки. Как правило, опилки, стружка и щепа имеют гораздо большую влажность, чем требуется. Она даже достигает уровня примерно 40-50%. После сушки влажность сырья падает до 10% и это параметр, определяющий качество пеллет.

и его последующее чистое сгорание в котле.

Следующий этап – кондиционирование сырья. Обычно это делается путем добавления небольшого количества воды во время самого процесса гранулирования, однако некоторые производители добавляют различные типы агентов, поддерживающих производство гранул, например, крахмал или муку.

Следующий этап происходит в самой матрице гранулятора. Мягкое сырье под высоким давлением прессуется в отверстия матриц с помощью роликов, а выходящая из них готовая таблетка разрезается на заданную длину с помощью ножей. В процессе гранулирования температура на стыке матрицы и валков составляет от 60°С до 80°С. Это заставляет лигнин, содержащийся в сырье, который является естественным связующим, формировать и связывать гранулы.

Пятый этап – охлаждение конечного продукта. Гранулы пеллет охлаждаются на открытом воздухе. Охлаждение можно усилить с помощью дополнительных вентиляторов, установленных на конвейерной ленте. В процессе охлаждения связи затвердевают и становятся стабильными. Благодаря этому пеллета сохраняет свою форму до тех пор, пока ее не сожгут в котле, печи или камине.

Последний этап – просеивание. Пыль и неправильно спрессованные пеллеты отделяются.

и отправляют обратно в производство, а хорошие пеллеты упаковывают в мешки или транспортируют в контейнер/силос как сыпучий товар.

Конечный продукт может быть сертифицирован. В зависимости от содержания золы и азотистых соединений

По теплоте сгорания и влажности топливные пеллеты делятся на 3 класса качества.

Пеллеты класса А1 гарантируют высочайшее качество и предлагаются преимущественно индивидуальным клиентам. Пеллеты класса А2 – это пеллеты среднего качества, которые в основном используются в крупных отопительных установках. Пеллеты класса В в основном используются в котлах, оснащенных самоочищающейся горелкой.

Linia do produkcji pelletu firmy TechnoMaszBud Sp. z o.o.