První spuštění granulátoru. Proces zabíhání matrice
Během prvního spuštění granulátoru existuje vysoká pravděpodobnost získání granulí nízké kvality nebo suché směsi. To může způsobit ucpání matrice surovinou bez ohledu na její druh. Důvodem je neleštěný vnitřní povrch otvorů matrice.
Podíváme se na příčiny tohoto jevu a způsoby jejich řešení:
První: Granulátor je nový, a proto je i matrice v něm nová (neleštěná), proto je nutné ji vyleštit (vyleštit kanály v matrici) speciální směsí. Výrobce tento postup neprovádí, protože po leštění by matrice ztratila svůj vzhled. V případě potřeby je však možné leštění matrice během výroby, což se sjednává a provádí dodatečně.
Postup leštění matrice granulátoru:
1. 5 kg jemného pšeničného šrotu (prosetého, bez mouky) nebo pšeničného zrna (frakce ne větší než 2 mm). Přidat olej (asi 1,5 l). Směs by měla být lepivá a jednotná. Při stlačení v ruce se olej z lešticí směsi mírně uvolňuje, ale nestéká. K tomu je nutné nechat směs asi 20 minut odstát, aby nasákla olejem. U granulátorů s matricí Ø nad 150 mm je třeba objem směsi zvýšit o polovinu při zachování uvedeného poměru.
2. Tuto směs je třeba granulovat cyklicky v malých dávkách, sbírat ji na výstupu a podávat zpět do zásobníku, přičemž se do směsi postupně přidává stavební písek v poměru 1 kg na 5 kg krmiva. Poprvé je nutné propustit granulátorem směs bez písku, poté získaný produkt sebrat, přidat 150 g písku na každých 5 kg, dobře promíchat a znovu po dávkách nasypat do zásobníku granulátoru. Granulovat, dokud nebude veškerý písek přidán do směsi a granule nezačnou rovnoměrně vypadávat (až 2 hodiny práce v závislosti na matrici).
3. Po 30 minutách broušení pokropit válce olejem (asi 10 g), po určité době zopakovat. Během procesu broušení by mělo být na mazání válců spotřebováno ještě dalších 150–200 g oleje.
4. Po určité době, když se lešticí směs změní v mouku a začne se lepit, je třeba přidat ještě 1 kg šrotu nebo zrna (aby se směs stala sypkou), nechat 30 minut odstát a pokračovat v broušení.
DŮLEŽITÉ – v žádném případě nepřidávat vodu, jinak se směs slepí a zablokuje matrici.
Po vyleštění matrice lze pracovat s jinými krmivy, pilinami a dalšími surovinami.
Druhá: Suroviny je třeba rovnoměrně navlhčit o 15 %. Bez specializovaného vybavení to lze provést následujícím způsobem: rozprostřít na povrchu, který nepropouští vodu, a postříkat krmivo běžným rozprašovačem. Nechat 30 minut odstát, aby krmná směs absorbovala vlhkost. Granulované krmivo bude vlhké. Během provozu se matrice zahřívá na 80 stupňů Celsia, díky čemuž krmivo v granulátoru prochází tepelným zpracováním a tím vysychá. V případě potřeby je třeba granule rozprostřít na rovný povrch pro přirozené vysušení. Frakce krmiva (surovin) by měla být o 1 mm menší než průměr otvorů matrice.
Třetí: podávání krmiva by mělo být rovnoměrné, asi 100–400 g najednou v závislosti na modelu (vizuálně by měly být válce ponořeny do surovin do 1/3 své výšky).
Čtvrtá: granulátory s matricí Ø 100 mm nejsou určeny pro výrobu palivových pelet. Seno a plevy lze granulovat smícháním s obilnou krmnou směsí (60 % sena, 40 % krmné směsi).
DŮLEŽITÉ – mezi matricí a válci je třeba zachovat mezeru 0,1–0,15 mm. To výrazně zvýší životnost matrice a součástí granulátoru.
V běžně dostupných provozních podmínkách granulátorů se mezera nastavuje na tloušťku 2 listů papíru formátu A4 o hustotě 80 g/cm2. Nutná podmínka – válec by se měl dotýkat listu zubem, nikoli drážkou. Tato metoda se používá u nových válců a matrice. U opotřebovaných částí je třeba nastavovat válce vůči matrici, dokud se nezačnou otáčet při ručním otáčení matrice.
Pravidla práce s granulátorem
1. Nastavit mezeru mezi matricí a válci;
2. Nastavit vyhazovač podle tloušťky, matrice a instalovaného mezikusu;
3. Nasypat krmnou směs;
4. Zapnout elektromotor lisu;
5. Nastavit řezný nástroj na požadovanou délku granulí;
6. Rovnoměrně podávat suroviny do pracovní zóny v malých dávkách tak, aby nedošlo k přetížení elektromotoru a jeho zastavení nebo prokluzu řemenů;
7. Opakovat tento proces, dokud se matrice nezahřeje a zatížení motoru lisu se nestabilizuje. Poté postupně zvyšovat podávání produktu a přivést zatížení elektromotoru lisu na nominální podávání produktu. Suroviny je třeba podávat s ohledem na výše uvedená doporučení (vrstva surovin pokrývá 1/3 výšky válců, asi 100–400 g najednou v závislosti na průměru matrice);
8. Kontrolovat kvalitu granulí. Čerstvé granule lze snadno odlišit od těch, které byly delší dobu v otvorech matrice, a proto změnily odstín na tmavě zelený nebo dokonce černý a mají charakteristický lesk;
9. Pokud jsou získané granule relativně tvrdé, avšak lze pozorovat vysoké procento negranulované části surovin, je třeba zvýšit množství podávané vody (snažit se rovnoměrně zvlhčovat krmivo rozprašováním). Vodu podávat tak dlouho, dokud nebude množství negranulované části surovin minimalizováno a povrch granulí bude mít stále lesk.
10. Granule s lesklým povrchem mohou vycházet měkké a není to známka nekvalitního produktu, protože po ochlazení granule rychle ztvrdnou. Pokud po přidání vody zatížení elektromotoru klesne, lze zvýšit podávání surovin;
11. Pokud je množství negranulované části surovin minimální, avšak povrch granulí je drsný, znamená to, že produkt byl nadměrně navlhčen. V takovém případě je třeba buď snížit množství podávané vody, nebo postupně zvýšit podávání surovin. Procento navlhčení a poměr podávání surovin závisí na druhu surovin, matrici a samotném produktu.
