Deshidratadores de tornillo

Deshidratadores de tornillo (separadores de residuos orgánicos) de la empresa TechnoMaszBud son equipos industriales avanzados diseñados para la separación mecánica eficiente de la fracción sólida de la líquida en materias primas con un alto grado de humedad (del 85% al 95% de humedad).

Encuentran una amplia aplicación en la agricultura moderna, explotaciones ganaderas, instalaciones de biogás, destilerías, cervecerías y plantas de procesamiento agroalimentario. Los separadores de tornillo eliminan la necesidad de utilizar floculantes y coagulantes químicos costosos, gracias al uso de elementos totalmente mecánicos, lo que reduce enormemente los costes operativos y facilita el aprovechamiento de la materia prima obtenida.

¿Cómo funciona un separador de tornillo de residuos orgánicos?

El principio de funcionamiento del deshidratador se basa en un tornillo de trabajo de bajas revoluciones, que transporta el material alimentado a lo largo de un tambor cilíndrico de tamiz. A medida que la materia prima se desplaza en la cámara de trabajo, aumenta la presión axial y radial. La fracción líquida atraviesa las ranuras precisas del tamiz y se descarga hacia el colector inferior de efluentes. En cambio, la fracción sólida deshidratada se compacta y es expulsada por un mecanismo de presión ajustable, que sirve para prensar el material, al exterior de la máquina, donde recogemos la materia prima lista. El ajuste de la presión permite adaptar el rendimiento y el nivel de deshidratación al tipo de materia prima procesada.

Principales ventajas de los deshidratadores TechnoMaszBud:

• Funcionamiento sin productos químicos: El proceso se realiza de forma totalmente mecánica, sin adición de coagulantes.
• Elementos de acero inoxidable: El tornillo de trabajo y el tambor de tamiz están fabricados en acero de alta calidad resistente al entorno orgánico agresivo y a la corrosión.
• Grado de presión ajustable: El ajuste preciso de la contrapresión permite adaptar la humedad final del material prensado a las necesidades tecnológicas actuales.
• Efecto de autolimpieza: La construcción del tornillo evita la obstrucción de las ranuras del tamiz durante el trabajo continuo.
• Ahorro energético y funcionamiento sin averías: El accionamiento de bajas revoluciones reduce el desgaste de los componentes y minimiza el consumo de corriente. Además, el armario de control está protegido contra sobrecarga, caída de tensión y fuga de corriente.

Modelos de deshidratadores de tornillo en la oferta de TechnoMaszBud

En nuestra oferta disponemos de tres modelos probados de separadores orgánicos de la serie SL, adaptados a diferentes volúmenes de producción:

1. Deshidratador de tornillo SL-180 (7 kW | hasta 6 m³/h)

Separador compacto y económico destinado a explotaciones agrícolas más pequeñas, plantas locales de procesamiento de frutas y verduras e instalaciones piloto de biogás. A pesar de sus menores dimensiones, garantiza la plena funcionalidad de los modelos más grandes, proporcionando una capacidad de hasta 6 m³/h con un bajo consumo de potencia (7 kW).

2. Deshidratador de tornillo SL-230 (8,5 kW | hasta 12 m³/h)

Modelo universal que constituye un compromiso óptimo entre capacidad, consumo de energía y costes de compra. Con una capacidad de hasta 12 m³/h y un motor de 8,5 kW, es la solución elegida con más frecuencia por granjas ganaderas de tamaño medio, plantas agrícolas de biogás y plantas de la industria alimentaria (deshidratación de bagazo cervecero, orujos, lodos).

3. Deshidratador de tornillo SL-280 (10,5 kW | hasta 15 m³/h)

La unidad reforzada más eficiente de la serie, creada pensando en el trabajo continuo en régimen de varios turnos. El motor de 7,5 kW + 3 kW kW y la cámara de trabajo ampliada permiten la separación de hasta 15 m³ de materia prima por hora. Modelo dedicado a grandes empresas agrícolas, plantas industriales de biogás y plantas de eliminación y reciclaje de residuos orgánicos.

Principales áreas de aplicación

• Deshidratación de purines (bovinos y porcinos): Reducción del volumen de los purines almacenados, obtención de fertilizante orgánico seco o de material valioso para cama / compost.
• Plantas de biogás: Separación del digestato (pulpa postfermentación) en fracción líquida (fertilizante líquido) y fracción sólida (más fácil de transportar y almacenar).
• Industria cervecera y destilerías: Espesamiento y deshidratación de bagazo cervecero y vinaza de destilería para fines de pienso.
• Procesamiento de frutas y verduras: Deshidratación de orujos, pulpa, pulpa de remolacha y cáscaras antes del secado o peletizado posterior.

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