“Se aceptaron 29 086 medidas de cebada durante 37 meses. firmado: Kushim” - esta frase, quizá poco poética, escrita en la antigua Mesopotamia hace alrededor de 5 mil años, es uno de los ejemplos de escritura más antiguos que conocemos, y el responsable del contenido de aquella tablilla de arcilla, Kushim, es el primer contable de la historia cuyo nombre conocemos. ¿Por qué escribo sobre esto en un blog dedicado a la tecnología, la energía y la agricultura? La razón es bastante banal. Este hallazgo arqueológico de los territorios del actual Irak demuestra algo muy importante: la medición exacta y el registro de la materia prima constituyen la base del negocio desde los albores de la historia. Sin embargo, el Kushim contemporáneo no tendría que contar laboriosamente las siguientes medidas de cebada ni verter las semillas a través de una serie de recipientes de arcilla utilizados para medir materiales a granel. En su lugar, podría utilizar una moderna pesadora-envasadora o ensacadora pesadora. Y precisamente a estos equipos les echaremos hoy un vistazo un poco más de cerca.
¿Intrigados? Empecemos.
Pesadora-envasadora: ¿qué es exactamente?
Desde lo básico, como para Kushim :)
La pesadora-envasadora, llamada también ensacadora pesadora, es un equipo destinado a la dosificación, el pesaje y el envasado de materiales a granel. Su tarea es medir una cantidad determinada de producto y, a continuación, dirigirlo al envase preparado. Gracias al uso de un sistema de pesaje, se puede ajustar una masa concreta de la porción y controlar todo el proceso con la precisión adecuada.
Las pesadoras-envasadoras TechnoMaszBud utilizan dosificadores de pesaje que permiten medir distintos tipos de materiales a granel. Pueden utilizarse, entre otros, para pellets, granulados de pienso, pasta corta, azúcar, pipas de girasol o frutos secos. Esto hace que no sean una solución destinada exclusivamente a un solo tipo de producción.
Los equipos de este tipo pueden trabajar tanto con sacos de polipropileno como con sacos de plástico, por lo que es posible adaptar la forma de envasado a las características del producto y a las propias necesidades.
¿Cómo funciona una ensacadora pesadora?
El principio de funcionamiento es relativamente simple. El operador ajusta los parámetros adecuados del equipo, prepara el envase e inicia el proceso de pesaje. El dosificador suministra el material al saco hasta alcanzar la masa ajustada. Una vez finalizado el llenado, el operador retira el envase listo y puede preparar el siguiente.
En el caso de los equipos de nuestra casa (TMB), se trata de un proceso de trabajo semiautomático. Esto significa que la máquina asume la tarea más importante relacionada con la dosificación y el pesaje precisos, pero el operador sigue participando en el manejo del puesto; entre otras cosas, coloca el saco, inicia el pesaje y retira el envase lleno.
Esta solución permite combinar la automatización con un manejo sencillo. El operador no tiene que medir por sí mismo cada porción, y el equipo realiza las tareas repetitivas de acuerdo con un programa establecido previamente.
La precisión ante todo
En el caso del envasado de materiales a granel, la precisión tiene realmente una gran importancia. Una cantidad demasiado pequeña de producto puede significar un problema para mantener la masa adecuada del envase, mientras que un exceso de material puede generar pérdidas innecesarias. Por eso, uno de los elementos más importantes de una pesadora-envasadora es el sistema responsable del pesaje.
Las pesadoras-envasadoras y las ensacadoras pesadoras trabajan en distintos rangos de medida; por ejemplo, la WP-400+ opera en un rango de 0,15 a 40 kg. El operador puede ajustar la masa adecuada de la porción en función del tipo de producto y del método de envasado adoptado. El equipo controla el proceso de dosificación, y el producto pesado puede pasar un control de conformidad con los parámetros ajustados y las tolerancias admisibles.
La precisión y la eficiencia del trabajo también se ven influidas por las soluciones constructivas aplicadas, entre otras, sensores de presión compactos y tolvas dosificadoras precisas.
¿Para qué se puede utilizar una pesadora-envasadora?
Aunque en el contexto de nuestra actividad, que abarca, entre otras cosas, la venta de peletizadoras y granuladoras, la aplicación natural de las pesadoras-envasadoras parece ser ante todo la medición de biocombustibles en forma de granulado, las posibilidades de estos equipos son mucho más amplias. Su uso no se limita únicamente al pellet, ya que pueden utilizarse para la dosificación y el envasado precisos de una amplia gama de materiales a granel.
Las pesadoras-envasadoras pueden servir para la dosificación y el envasado, entre otros, de:
- pellet,
- granulados de pienso,
- cereales y granos (incluida la cebada)
- pasta corta,
- azúcar,
- pipas de girasol,
- frutos secos,
- sémolas,
- mezclas de construcción,
- otros materiales secos a granel.
Precisamente la versatilidad es una de las mayores ventajas de esta solución. Una pesadora-envasadora adecuadamente seleccionada puede encontrar aplicación tanto en una explotación agrícola, una pequeña actividad de producción, como en una empresa más grande.
¿Qué ocurre con el saco después del llenado?
La simple medición del producto aún no es el final del proceso. El saco lleno debe cerrarse adecuadamente para que su contenido esté protegido durante el almacenamiento y el transporte.
Para el sellado de sacos se puede utilizar una selladora por impulso, por ejemplo, el modelo ZW-500. En combinación con una pesadora-envasadora, permite crear un puesto práctico en el que las etapas sucesivas de preparación del producto para la venta están ordenadas y se realizan de manera eficiente.
Esta solución es especialmente útil allí donde importa la repetibilidad, tanto en cuanto a la masa del producto como al modo de cierre de los envases.
¿En qué fijarse antes de la compra?
La elección de una pesadora-envasadora no debe ser aleatoria. Ante todo, hay que determinar qué se va a envasar y en qué cantidades. También son importantes la masa esperada de cada saco, el tipo de envase, el rendimiento requerido y el espacio disponible.
También vale la pena comprobar el equipo en la práctica. En el caso de las máquinas TechnoMaszBud, existe la posibilidad de probar la solución seleccionada en la nave de almacén de la empresa. Esto permite ver cómo se comporta el equipo con un material concreto y si responde a las necesidades de una producción determinada.
Este enfoque puede evitar la compra de una máquina no adaptada a las condiciones reales de trabajo. Y precisamente de eso se trata el lema „no te metas en problemas”.
Firmado: Janek de TMB :)
