A fűtőpellet gyártási folyamata

Az Épületek Központi Kibocsátási Nyilvántartása által gyűjtött adatok szerint Lengyelországban több mint 400 ezer pelletkazán van regisztrálva. Feltételezhetjük, hogy az e tüzelőanyag iránti kereslet megegyezik az éves termeléssel, amelyet kb. 2 millió tonnára becsülnek. A tavalyi, a pellet kínálatával és árával kapcsolatos turbulenciák miatt számos potenciális gyártó, forgalmazó
és felhasználó visszatartja a pelletgyártó sorok, valamint magának a pelletnek a megvásárlását, azzal indokolva,
hogy a pellet túl drága.

Mi a pellet és miből készül?

A pellet olyan fűtőanyag, amely vegyszermentes melléktermékekből készül fűrészüzemekből
és asztalosműhelyekből. Ide tartozik a fűrészpor, a forgács és az apríték, amely mind tűlevelű, mind lombos fa megmunkálásából származik. A pellet granulátum, amelynek átmérője általában 6 vagy 8 milliméter. Ez a méret optimális a fűtőkazán automatikus adagolásához, és tiszta égést, valamint kényelmes kezelést biztosít.

A pellet előnyei és hátrányai

Kétségtelen, hogy a végfelhasználó számára a pellet energetikailag kedvező tüzelőanyag, amelynek fűtőértéke (19MJ/kg) kissé alacsonyabb, mint a széné (23 MJ/kg). Környezetvédelmi szempontból megújuló tüzelőanyag, amely hozzájárul a fenntartható fejlődéshez, a fogyasztó számára pedig kényelmet jelent, mivel kevesebb ráfordítást igényel a fűtőkazán karbantartása és szervizelése.

Ökológiai mérleg és fenntartható fejlődés szempontjából a pelletgyártás akkor indokolt, ha az alapanyag faipari hulladék, és nem erdőirtásból származó nyersanyag. Ezért a környezetvédők hangsúlyozzák, hogy a pelletgyártáshoz ne használjanak egész rönköket.
Egy másik fontos, a fogyasztók által hátrányként érzékelt tényező a pellet árának ingadozása az elmúlt években. Az árakat azonban mindig hosszabb távú perspektívában kell vizsgálni.

 A pellet gyártási folyamata

Ennek a tüzelőanyagnak a gyártása az alapanyag, például forgács vagy fűrészpor kompresszióján alapul.
Egy tonna pellet előállításához általában 6–8 m3 alapanyagra van szükség. A végső eredmény olyan fizikai tulajdonságoktól függ, mint például a nedvességtartalom és a sűrűség.

A gyártási folyamat első lépése az alapanyag megtisztítása a nem kívánt szennyeződésektől. Ezek lehetnek különböző fémrészecskék vagy kövek. Ehhez fém- és nehézanyag-leválasztókat használnak. Tiszta alapanyag esetén ez a lépés elhagyható. Ezt követően, az alapanyag szemcseméretbeli változatossága miatt, kalapácsos malomba kerül, ahol homogén frakciót kapunk.

A második szakaszban az alapanyag szárítási folyamaton megy keresztül. A fűrészpor, a forgács és az apríték általában jóval magasabb nedvességtartalommal rendelkezik, mint ami szükséges. Ez akár kb. 40%–50% is lehet. A szárítás után az alapanyag nedvességtartalma akár 10%-ra csökken, és ez a paraméter döntő a pellet minősége
és a kazánban történő későbbi tiszta égés szempontjából. 

A következő lépés az alapanyag kondicionálása. Ez általában kis mennyiségű víz hozzáadásával történik magában a pelletálási folyamatban, azonban egyes gyártók
előzetesen különböző, a pellet előállítását segítő anyagokat adnak hozzá, például keményítőt vagy lisztet.

A következő szakasz már a pelletáló gép mátrixában zajlik. A lágy alapanyagot hengerek segítségével nagy nyomáson préselik a mátrix furataiba, és a kijövő kész pelletet kések segítségével a kívánt hosszúságúra vágják. A pelletálási folyamat során a mátrix és a hengerek érintkezési pontján 60°C–80°C közötti hőmérséklet uralkodik. Ez azt eredményezi, hogy az alapanyagban található lignin, amely természetes kötőanyag, hozzájárul a pellet kialakulásához és összekötéséhez.

Az ötödik szakasz a késztermék hűtése. A pellet szemcsék szabad levegőn hűlnek le. A hűtés fokozható a szállítószalagra szerelt kiegészítő ventilátorok segítségével. A hűtési folyamat során a kötések megszilárdulnak és stabillá válnak. Ennek köszönhetően a pellet megőrzi alakját egészen a kazánban, kályhában vagy kandallóban történő elégetésig.

Az utolsó szakasz a rostálás. A por és a nem megfelelően préselt pellet leválasztásra kerül
és visszairányításra a gyártási folyamatba, míg a jó minőségű pellet zsákokba kerül csomagolásra vagy tartályba/silóba szállításra ömlesztett áru formájában.

A végtermék tanúsítás alá eshet. A hamutartalom, a nitrogénvegyületek
és a fűtőérték, valamint a nedvességtartalom függvényében a fűtőpelletet 3 minőségi osztályba sorolják.
Az A1 osztályú pellet a legmagasabb minőséget garantálja, és főként egyéni ügyfelek számára kínálják. Az A2 osztályú pellet közepes minőségű, és főként nagy fűtési rendszerekben alkalmazzák. A B osztályú pelletet főként öntisztító égővel felszerelt kazánokban használják. 

A TechnoMaszBud Sp. z o.o. pelletgyártó sora