Kalapácsos malom GTDRM

A GTDRM kalapácsos malom nagy teljesítményű berendezés, amely biomassza, könnyű anyagok és takarmánykeverékek finom aprítására szolgál. Robusztus kialakításának és magas hatékonyságának köszönhetően pelletgyártó üzemekben, takarmánykeverő üzemekben, mezőgazdasági gazdaságokban és növényi alapanyagokat feldolgozó vállalkozásoknál egyaránt alkalmazható.

A berendezés homogén szemcseméretű anyagot állít elő, ami kulcsfontosságú a további technológiai folyamatokhoz, például pelletáláshoz, keveréshez vagy takarmánygyártáshoz.

A GTDRM kalapácsos malom alkalmazási területei

A GTDRM kalapácsos malom könnyű szerves anyagok és a pellet-, biomassza- valamint takarmánygyártásban használt takarmány-összetevők finom aprítására készült.

A berendezés többek között az alábbi alapanyagok feldolgozására alkalmas:

• előaprított szalma és széna;
• a GTIS szalmaaprítóból származó anyag;
• előaprított faforgács, faforgácslap, valamint fűrészpor;
• napraforgóhéj;
• rizshéj;
• köleshéj;
• takarmánykeverékek összetevői;
• egyéb könnyű, növényi eredetű anyagok.

Sokoldalú kialakításának köszönhetően a malom egyaránt használható pellet- és biomasszagyártó sorokon, valamint állati takarmányt előállító üzemekben.

Alapanyag-követelmények

• a bemenő anyag maximális mérete: legfeljebb 50 mm;
• az alapanyag maximális nedvességtartalma: legfeljebb 14%.

Ezek a paraméterek biztosítják a magas termelékenységet és az aprított anyag optimális minőségét.

A GTDRM kalapácsos malom fő előnyei

• nagy teljesítmény viszonylag alacsony energiafogyasztás mellett;
• különböző anyagokhoz igazítható kialakítás;
• nagy rostafelület és tágas adagolókamra;
• kompakt és egyszerű szerkezet;
• alacsony üzemeltetési költségek;
• a rosták és kalapácsok gyors cseréje;
• precízen kiegyensúlyozott rotor a hosszabb élettartam érdekében;
• megfordítható rotorforgás;
• magas üzembiztonság és megbízhatóság;
• hosszú élettartamú munkavégző elemek.

A GTDRM kalapácsos malom műszaki adatai

* A berendezés teljesítménye a feldolgozott alapanyag típusától, fizikai tulajdonságaitól és a kívánt végső szemcsemérettől függ.

** A gyártó fenntartja a jogot a konstrukciós és műszaki módosításokra előzetes értesítés nélkül.

Állítható szemcseméret

Az előállított szemcseméret a felhasznált rosta nyílásainak átmérőjétől és a feldolgozott anyag tulajdonságaitól függ. Alapértelmezés szerint 3-6 mm közötti szemcseméret érhető el.

Minél nagyobb a rosta nyílásainak átmérője és minél alacsonyabb az alapanyag nedvességtartalma, annál nagyobb a darálási teljesítmény. A rosta nyílásméretét a vevő technológiai igényei szerint egyedileg választjuk ki.

Megbízható megoldás a takarmány- és biomasszaipar számára

A GTDRM kalapácsos malom sokoldalú berendezés, amely lehetővé teszi az alapanyagok hatékony előkészítését a további feldolgozáshoz. Nagy teljesítményének, egyszerű kezelésének és állítható működési paramétereinek köszönhetően egyaránt alkalmazható takarmánygyártásban, valamint pellet- és biomasszagyártó technológiai sorokon.

A kalapácsos malom az alapanyag pelletálás, brikettálás vagy további feldolgozás előtti aprítására szolgál. A berendezés faforgácsot, fűrészport, szalmát, szénát, növényi héjakat és más biomassza-alapanyagokat is képes feldolgozni.

A gép fő munkaszerve a kalapácsokkal felszerelt rotor. A nagy fordulatszámon forgó kalapácsok ütésekkel aprítják a betáplált anyagot. A rosta a nagyobb szemcséket addig tartja az őrlőkamrában, amíg el nem érik a kívánt méretet.

Hogyan működik a kalapácsos malom?

Az alapanyag a betöltőnyíláson keresztül jut az őrlőkamrába. Az elektromotor által hajtott rotor mozgásba hozza a kalapácsokat. Az anyag a kalapácsok ütései és a kamra belső elemeivel való érintkezés következtében aprózódik.

Miután a kívánt szemcseméretet elérte, a részecskék áthaladnak a rosta nyílásain. A kész anyag gyűjtőtartályba kerülhet, szállítószalaggal továbbítható, vagy közvetlenül a technológiai sor következő berendezéséhez vezethető.

Az előállított szemcseméret elsősorban az alábbi tényezőktől függ:

• a rosta nyílásainak átmérőjétől;
• az alapanyag típusától és keménységétől;
• az alapanyag nedvességtartalmától;
• a rotor fordulatszámától;
• az adagolás módjától és egyenletességétől.

A kalapácsos malom felépítése

Az egyszerű szerkezet megkönnyíti az üzemeltetést, a karbantartást és a kopóalkatrészek cseréjét. A berendezés fő részei:

• acél váz és burkolat;
• kalapácsokkal felszerelt rotor;
• cserélhető rosta;
• őrlőkamra;
• elektromotor;
• betöltőnyílás;
• az aprított anyag elszállítására szolgáló rendszer;
• cserélhető kopásvédő elemek az őrlőkamra belső felületének védelmére.

A kopásálló alkatrészek alkalmazása növeli a berendezés élettartamát és csökkenti a karbantartási leállások számát.

A kalapácsos malmok típusai

A kalapácsos malmok szerkezetükben, teljesítményükben, kapacitásukban és felhasználási területükben különbözhetnek. Elérhetők egy- és kétrotoros kivitelek, függőleges vagy vízszintes tengelyelrendezésű modellek, valamint megfordítható forgásirányú változatok.

A legelterjedtebbek az egyrotoros kalapácsos malmok. Egyszerű felépítésüknek köszönhetően kisebb gazdaságokban és ipari üzemekben egyaránt jól alkalmazhatók. Nagyobb igénybevétel esetén kétrotoros modellek is használhatók, amelyek egy- vagy kétlépcsős aprítást biztosítanak.

A reverzibilis kalapácsos malmok lehetővé teszik a rotor forgásirányának megváltoztatását. Ez egyenletesebb kopást biztosít a kalapácsok munkafelületén, és jelentősen meghosszabbítja azok élettartamát.

Hogyan válasszunk kalapácsos malmot?

A megfelelő berendezés kiválasztása előtt meg kell határozni a feldolgozandó alapanyag tulajdonságait, a kívánt teljesítményt és a végső szemcseméretet. Fontos figyelembe venni az alapanyag nedvességtartalmát, az adagolás módját, valamint azt is, hogy a malom hogyan illeszthető a meglévő technológiai sorba.

A kalapácsos malom alkalmas az alábbi anyagok feldolgozására:

• faforgács és fahulladék;
• fűrészpor;
• szalma és széna;
• gabonák és magvak héja;
• mezőgazdasági és élelmiszeripari melléktermékek;
• megfelelően előkészített száraz biomassza.

A pelletgyártó sorokban a kalapácsos malom biztosítja az egységes szemcseméretet. A megfelelően aprított alapanyag könnyebben adagolható, keverhető és pelletálható, ami stabil termelékenységet és egyenletes végtermék-minőséget eredményez.

A kalapácsos malmok előnyei

• nagy aprítási hatékonyság;
• egyszerű és robusztus kialakítás;
• különböző alapanyagok feldolgozásának lehetősége;
• a szemcseméret szabályozása cserélhető rostákkal;
• a kalapácsok és egyéb kopóalkatrészek egyszerű cseréje;
• egyszerű karbantartás;
• komplett technológiai sor részeként is üzemeltethető;
• kedvező arány a teljesítmény és az üzemeltetési költségek között.

Kalapácsos malom vásárlása

A berendezés konfigurációját az alapanyag típusa és a gyártási feltételek alapján kell kiválasztani. Az ajánlat elkészítése során figyelembe vesszük a szükséges teljesítményt, kapacitást, a kívánt szemcseméretet, valamint az adagoló- és ürítőrendszer kialakítását.

A megfelelő modell kiválasztásához szükség van az alapanyag típusára, nedvességtartalmára, kezdeti méretére és az elvárt teljesítményre vonatkozó információkra. Ezek alapján kiválasztjuk a megfelelő modellt, rostát és opcionális felszereltséget.