Kétkörös szárító SA-1200
- Cikkszám: SA-1200
Leírás
SA-1200 a legnagyobb teljesítményű kétkörös aerodinamikus szárítónk. Akár 1200 kg anyagot is képes megszárítani egy óra alatt!
Ez egy professzionális gépegység apró frakciójú nyersanyagok szárításához: fűrészpor, faforgács, szalma és gabonahulladékok.
Használható az anyag előkészítéséhez a további pelletáláshoz, granuláláshoz vagy brikettáláshoz. Mindez egy technológiai soron belül történhet – összeköthető a pelletgyártó sorainkkal.
SA-1200 egy aerodinamikai csőrendszer, amelyben forró levegő áramlik. A hőforrást egy samott tégla kemence adja, amelyhez pelletégő is vásárolható. A beépítéséhez elegendő csak az ajtót kicserélni a kemencén.
Lehetőség van a gép tesztelésére a saját nyersanyagoddal raktárunkban!
Az SA-1200 aerodinamikus szárító két darab WRP-5-45 No. 5 ventilátorral van felszerelve, amelyek összteljesítménye 22 kW. A szárító teljesítménye legfeljebb 1200 kg/óra, amikor legfeljebb 60%-os nedvességtartalmú fenyőfűrészpor szárítására használják.
Az aerodinamikus szárító ezen modellje lineáris működtetővel van felszerelve, amely automatikusan szabályozza a hideglevegő-bevezető csappantyút. Ez lehetővé teszi, hogy a szárító előre beállított hőmérséklet-tartományban működjön.
Az SA-1200 aerodinamikus szárító egy tüzelőberendezéssel együtt kerül szállításra, amelyet a telepítés során samott téglával kell kibélelni. A samott tégla és a samott habarcs nem része a szállítási csomagnak. A tüzelőberendezés megfelelő telepítéséhez 1620 db samott tégla és 7 zsák samott habarcs szükséges.
Az aerodinamikai szárító meglehetősen egyszerű elven működik. A növényi nyersanyagot az aerodinamikai csőben szárítják, amelyen forró levegő áramlik keresztül. A magas hőmérséklet hatására a külső réteg nedvessége elpárolog, a belső pedig a felszín felé áramlik – ez a működés minimalizálja az anyag begyulladásának kockázatát. A hőt fával fűtött kemence vagy pellet égő biztosítja (külön vásárolható), például a DOMNA-350 is alkalmas hozzá.
Ez a modell kiváló kiegészítője a LDG-3000 DUO granulálósor és a LDG-4000 DUO rendszereknek.
A szárító a következő anyagok szárítására alkalmas:
- lombos és tűlevelű fűrészpor
- faforgács
- szalma
- gabonahulladékok
A fűrészpor szárító működési lépései:
- A nyersanyagot betöltik az adagolótartályba.
- A csőrendszeren keresztül forró levegőt vezetnek, ezt nevezzük "szárítóközegnek".
- A fűrészport a csőrendszerrel a szárítóközeg együtt továbbítja.
- Magas hőmérsékleten a nyersanyag külső rétegének nedvessége elpárolog, a belső nedvesség pedig a felszín felé áramlik.
- Ez az eljárás az optimális hőmérséklettel együtt megakadályozza az anyagrészecskék begyulladását.
A folyamat végén a fűrészpor eléri a pelletgyártáshoz megfelelő nedvességtartalmat. A pellet tüzelőanyag előállítása kíválóan alkalmas falusi háztartások, saját kazánházzal rendelkező vállalkozások, lakóépületek, fürdők és szaunák számára.
Videó: Kétkörös aerodinamikus fűrészpor szárító SA-800:
Az SA-1200 Aerodinamikus Szárító készlet tartalma:
- Fémborítású, 1620 téglából épített samott kemence;
- ZPS alapanyag-adagoló rendszer – amelynek fő feladata az alapanyag egyenletes továbbítása a szárító csővezeték-rendszerébe;
- Csőrendszer: ebben az egységben történik a nyersanyag szárítása, miközben átjut a csöveken;
- 2 db porelszívó radiális ventilátor WRP-5-45 nr 5: ezek keringtetik a forró levegőt és a nyersanyagot a csőrendszerben.
- 2 db ciklon. Ezek a gázok szilárd részecskéktől való tisztítására szolgálnak;
- Vezérlőpanel. Az elektromos vezérlőszekrény tartalmazza a teljes gépcsoport elektromos berendezéseinek távoli automatikus vezérlését és meghajtásait, egy szekrényben elhelyezve;
Ajándékba: digitális lézer hőmérő és zsírzóprés
A termék szétszerelt állapotban kerül szállításra (így könnyebb a szállítás és optimálisabb a helykihasználás), és a vevőnek saját magának kell összeszerelnie.
A szárító összeszerelése kulcsfontosságú folyamat. Javasoljuk, hogy konzultáljon ügyfélszolgálati szakértőnkkel. A professzionális műszaki támogatás segít minden probléma megoldásában és garantálja a szakszerű összeszerelést, ami kihat az eszköz hatékonyságára és élettartamára.
A kemencéhez szükséges tégla nem tartozék!
Videó: LDG-3000 DUO pelletgyártó sor + SA-800 szárító | Pelletgyártás fűrészüzemben:
Az SA-1200 fűrészpor szárító előnyei
- Sokoldalúság – alkalmas különféle növényi anyagok, köztük fűrészpor (lombos és tűlevelű), faforgács, szalma és gabonamaradványok szárítására.
- Nagy termelékenység – akár 1200 kg/h szárítási kapacitás, amely megfelel az ipari üzemek elvárásainak.
- Hatékony szárítás – gyors és pontos nedvességelvonás a könnyű, aprított nyersanyagokból(60%-ról 6-12%-ra), így jelentősen lerövidül az anyag előkészítésének ideje a további feldolgozási lépésekhez.
- Modern kétkörös rendszer – a felépítés csökkenti az anyag begyulladásának veszélyét, mivel felügyeli a hőmérsékletet és az optimális légáramlást.
- Könnyű kezelés – az első beállítás után a működés nagyrészt automatikus; a vezérlőtábla és a biztonsági rendszerek lehetővé teszik a szárítási folyamat pontos nyomon követését.
- Energiatakarékosság – a berendezés alacsony energiafogyasztásával tűnik ki, köszönhetően a kemencéhez való csatlakoztatásnak, ami csökkenti a működési költségeket.
Műszaki adatok:
- Teljesítményfelvétel: 24,2 kW;
- Tömeg: 3900 kg.
Műszaki rajz:
Az SA-1200 csöves fűrészpor szárító alkalmazása
Az SA-1200 aerodinamikai fűrészpor szárító kiválóan működik mindenütt, ahol gyors és nagyon hatékony növényi hulladékfeldolgozásra van szükség. A berendezés jól használható a faiparban és az energetikai ágazatban, továbbá mezőgazdasági vállalkozásokban és pelletgyártó üzemekben is.
További információra van szüksége erről a berendezésről?
Lépjen kapcsolatba velünk – segítünk megtalálni a legjobb megoldást!
KapcsolatfelvételSpecifikáció
Címkék:
Suszarnia dwuobwodowa SA-1200 SA Aerodynamiczne Suszarnie suszarnia suszarnia do trocin suszarnia dwuobwodowa suszarnia aerodynamiczna suszarnia aerodynamiczna do trocin suszarnia trocin suszarnia do zrębki suszarnia do trocin na pellet suszarnia rurowa do trocin Aerodinamikus fűrészpor-szárítók


