Pelletáló gép TMB-560

Pelletáló gép TMB-560 különböző típusú biomassza-alapanyagokból történő pelletgyártásra szolgáló berendezés. A gép konstrukciója gyűrűs matricás rendszerre épül, amely lehetővé teszi a megfelelően előkészített anyag granulátum formájára történő préselését.

A granulátor felépítése - komplett megoldás pelletgyártáshoz

A fapellet-granulátort komplett és hatékony gyártórendszerként tervezték, amelynek legfontosabb egységei egymással együttműködve biztosítják a stabil, biztonságos és hosszú távú működést.

A gép elsősorban három fő egységből áll:

1. fő granuláló egységből, amely a pellet formázásáért felel
2. olajszivattyúval ellátott kenőrendszerből, amely biztosítja a kulcsfontosságú mechanikai elemek megfelelő kenését és védelmét
3. elektromos vezérlőszekrényből, amely lehetővé teszi a berendezés működésének biztonságos és stabil vezérlését

132 kW teljesítmény és akár 2 tonna pellet óránkénti kapacitás

Ez a modell 132 kW teljesítményű motorral van felszerelve, és a feldolgozott alapanyag típusától és paramétereitől függően körülbelül 1,5 – 2,0 t/h kapacitást ér el.

Az egyik kulcsfontosságú szerkezeti megoldás a motor közvetlen kapcsolata a fő hajtóművel. Ez lehetővé teszi az erőátvitel során fellépő veszteségek csökkentését, a motor teljesítményének hatékonyabb kihasználását, valamint a teljes rendszer hatásfokának növelését.

Ennek köszönhetően a granulátor magas energiahatékonyságot, nagy terhelések stabil átvitelét és nagy gyártási kapacitást biztosít, ami különösen fontos az ipari méretű pelletgyártó üzemekben történő folyamatos működés során.

Működési elv

Az alapanyagot a munkakamrába adagolják, ahol a gyűrűs matricával együttműködő nyomógörgőrendszer préseli össze. A nyomás hatására az anyag áthalad a matrica furatain, és granulátummá formálódik.

Videó: Ipari pelletáló gép fűtőpellet gyártásához TMB-560 | Kapacitás akár 2,5 t/h:

Pelletgyártási alapanyagok

A TMB-560 pelletáló gép különböző biomassza-alapanyagok granulálására alkalmazható, feltéve, hogy azokat megfelelően előkészítik a folyamathoz. Az ilyen típusú alkalmazásokhoz említett anyagok közé tartoznak:

• fafűrészpor
• faapríték és ágak
• szalma
• fű
• bambuszhulladék
• bagasz
• földimogyoróhéj
• lucerna
• rizspelyva
• kókuszhéj
• papírhulladék
• EFB pálmarost
• gyapotszár

A TMB sorozat pelletáló gépeinek modelljei

TMB-560 ennek a sorozatnak az egyik modellje. A szükséges kapacitástól függően nagyobb modellek is elérhetők: a TMB-850 250 kW teljesítménnyel és 3-4 t/h kapacitással, valamint a TMB-1200 800 kW teljesítménnyel és 10-20 t/h kapacitással.

A modellek összehasonlítása:

A TMB-560 pelletáló gép fő előnyei

Fő hajtómű - nagy szilárdság és precíz működés

A granulátor hajtóműve négyfokozatú fogaskerékrendszert és háromfokozatú erőátviteli rendszert alkalmaz, amely nagy terhelésátviteli képességet biztosít. A régebbi megoldásokhoz képest teherbírása akár 5-ször nagyobb, ami a teljes rendszer tartósságára is hatással van.

A hajtómű háza és egyéb elemei precíziós öntési eljárással készülnek, majd fejlett CNC-megmunkálásnak vetik alá őket. A házat és a fedelet külön-külön Neway portálmegmunkáló központokon munkálják meg, majd precíziós 3D mérőberendezésekkel ellenőrzik.

A ház és a fedél összeszerelése után a furatok és felületek egyszeri, precíz megmunkálása japán SNK öttengelyes megmunkáló központon történik. A megmunkálási pontosság akár 0,02 mm is lehet, ami lehetővé teszi az összes hajtóműelem kiváló egytengelyűségének és precíz pozicionálásának elérését.

Aktív kenő- és hűtőrendszer

A hajtómű kenőrendszerének szivattyúja olajhűtő ventilátorral van felszerelve, így az olaj hőmérséklete a gép leállítása nélkül csökkenthető.

A cirkulációs olajrendszer folyamatos kenést biztosít a kulcsfontosságú elemek számára, beleértve a főtengely csapágyait és a hajtóművet. Ez a megoldás elősegíti a stabil működést nagy terhelés mellett, és lehetővé teszi a gép hosszú távú üzemelését.

Magas minőségű, felületkeményített fogaskerekek

A hajtómű belső fogaskerekei kiváló minőségű kovácsolt ötvözött acélból készülnek. Az előzetes mechanikai megmunkálás után az elemeket cementálási és edzési folyamatnak vetik alá, amely jelentősen növeli a felületi keménységet és a kopásállóságot.

A kerekek végső megmunkálása német Niles fogaskerék-köszörűgépeken végzett precíziós köszörüléssel történik.

Ennek eredménye egy nagy terhelésátviteli képességű, magas kopásállóságú és még igényes gyártási körülmények között is megbízhatóan működő hajtásrendszer.

Főtengely - a gép stabilitásáért felelős kulcselem

A főtengely kiváló minőségű anyagból készül precíziós kovácsolási eljárással, ennek köszönhetően nagyon nagy mechanikai szilárdsággal és nagy terhelésekkel szembeni ellenállással rendelkezik.

A kovácsdarabokat egymást követően durvamegmunkálásnak, nemesítő hőkezelésnek, valamint további technológiai folyamatoknak vetik alá, amelyek növelik a tengely merevségét és tartósságát.

A végső megmunkálás Doosan vízszintes megmunkáló központokon történik, szigorú mérettűrések betartásával.

A precíz gyártási technológia nagyon jó egytengelyűséget és pozicionálási pontosságot biztosít, ami közvetlen hatással van a teljes granulátor működésének stabilitására és hosszú élettartamára.

Csapágyház

A granulátor csapágyháza kiváló minőségű anyagokból, egyrészes öntvényként készült, ami nagy merevséget és terhelésállóságot biztosít.

Az előzetes megmunkálás után az elemet Neway eszterga-maró központon végzett precíziós simítómegmunkálásnak vetik alá. Ez a megoldás lehetővé teszi a nagyon magas méretpontosság és az együttműködő elemek stabil illeszkedésének elérését.

Modern rotációs rendszer

A rotációs rendszert felületkeményített fogazatú reduktoros hajtással szerelték fel, amely hosszú élettartamot és stabil működést biztosít.

A nagy és kis fogaskerekeket elkülönítették a granuláló kamrától. Ez a megoldás korlátozza a mechanizmus érintkezését a forró gőzzel és az anyaggal, jelentősen csökkentve a korrózió kockázatát.

Az alapanyaggal és a gőzzel érintkező álló elemek rozsdamentes acélból készülnek, ami tovább növeli a teljes adagolóegység tartósságát.

A kidobórendszer rozsdamentes acél burkolata

A kidobórendszer burkolata 5 mm vastag, kiváló minőségű 304 rozsdamentes acélból történő egyrészes sajtolással készül.

A formázásához 5000 tonna nyomóerejű prést használnak. Az egységes szerkezet nagy mechanikai szilárdságot, nagyon jó korrózióállóságot biztosít, valamint csökkenti a vízgőz negatív hatását.

Ennek köszönhetően az elem hosszú ideig megőrzi tulajdonságait intenzív üzemelés mellett is.

Gyűrűs matrica - nagy tartósság és hatékony granulálás

A gyűrűs matrica kopásálló rozsdamentes acélból készül, és vákuumkemencés edzésnek vetik alá.

A technológiai folyamat biztosítja az anyag egyenletes keménységét, a nagy repedésállóságot és a nagyon jó kopásállóságot.

A matrica furatai gyors, precíziós fúrással készülnek, ennek köszönhetően egyenletesen helyezkednek el, belső felületük pedig sima. Ez elősegíti az anyag egyenletes áthaladását és a nagy granulálási kapacitást.

További előny a matrica kétoldalas felhasználásának lehetősége, ami lehetővé teszi az élettartam meghosszabbítását.

Nagyobb kopásállóságú görgők

A granulátor görgői korszerű, nagy ellenállású ötvözettel végzett robotizált felrakóhegesztési technológiával készülnek, amely kiváltja a hagyományos felületi cementálást.

Ez a technológia nagyon magas kopásállóságot és a görgők hosszú élettartamát biztosítja. Egyúttal segít csökkenteni a gyűrűs matrica kopását is, mérsékelve a berendezés üzemeltetési költségeit.

Vezérlőszekrény - biztonság és stabil működés

Az elektromos vezérlőrendszereket a gyártó speciális üzemében szerelik össze, szabályozott hőmérsékleti, páratartalmi és csökkentett porkoncentrációjú körülmények között.

Ez a környezet megfelelő feltételeket biztosít az elektromos és elektronikus alkatrészek precíz összeszereléséhez.

A vezérlőszekrény lágyindító rendszerrel (soft start) van felszerelve, amely korlátozza a motor indításakor fellépő túlterheléseket, növeli az üzembiztonságot és hozzájárul az alkatrészek hosszabb élettartamához.

A TMB-560 műszaki paraméterei:

• Teljesítmény: 90 kW, 132 kW, 160 kW (választható). Kiegészítő motorok - 0,55 + 0,05 + 2,2 + 0,15 kW
• Gép tömege: 5300 kg
• Matrica: gyűrűs, rozsdamentes acél
• Feldolgozható alapanyagok: fű, rizspelyva, fafűrészpor, biomassza, szalma, gyapotszár
• Kapacitás: 1000-2500 kg/h
• Feszültség: 380-400 V
• Méretek (H × Sz × M): 2438 × 1584 × 1817 mm