Takarmány pelletáló gyártósor LDG-3000

Lehetőség van az Ön alapanyaga pelletálási tesztjének elvégzésére ezen a soron, a raktárunkban!

A teljes LDG-3000 vonal granulált takarmányok/állati takarmány-pellet előállítására szolgál.

A fő különbség a LDG-3000 KOMBI sorhoz képest az, hogy ez egy megbízható, PRIME-300 30 kW teljesítményű motorral szerelt pelletáló/granulátorral van felszerelve, amely akár 700 kg takarmánypelletet képes előállítani óránként.

Az LDG-3000 granulált takarmány előállító vonal alkalmas saját mezőgazdasági gazdaság fenntartására, vagy önálló üzleti tevékenységként is használható a granulált takarmánygyártásban.

Az Ön kényelme érdekében nemcsak az igényeinek megfelelően állítjuk össze a vonalat, hanem segítünk a telepítésben, az üzembe helyezésben és a jó eredmények elérésében is!

Az LDG-3000 granulált takarmánygyártó vonal tartozékai:  

• KALAPÁCSOS MALOM /Daráló KRAFT-11:

A kalapácsos malom előzetesen aprítja a gabonákat a pelletálási folyamat előtt szükséges frakcióra. Teljesítményfelvétel 11 kW, gabonára vetített kapacitás – akár 900 kg/h.

• MP-2000 Takarmánykeverő:

A keverő alkalmas ömlesztett alapanyagok keverésére és enyhe nedvesítésére keveréktakarmány előállítása során. Ennek a keverőnek a kapacitása 2000 kg, energiafogyasztása 3 kW.

• CSIGÁS ADAGOLÓ PS-200:

Az adagoló a nyersanyag összegyűjtésére, valamint a biomassza egyenletes eljuttatására szolgál a pelletálóhoz. Ez az egység frekvenciaváltós, fokozatmentesen szabályozható adagolási sebességgel rendelkezik. Teljesítményfelvétele 0,75 kW.

• Megbízható PRIME-300 pelletáló:

A PRIME-300 30 kW-os beépített motorjának és a két mozgó hengerrel, valamint hajtóművel rendelkező granulátornak köszönhetően az eszköz óránként akár 700 kg takarmánypellet előállítására képes.

• Nedvesítő rendszer:

A nyersanyag megfelelő nedvességtartalmának biztosítására szolgál. A rendszer elemei: szelep, szivattyú, 100 literes víztartály, fúvóka. A megfelelő, adagolt nedvességtartalom adagolása a pelletálás során a rendszer munkaterület fölötti állványra történő csatlakoztatásával történik. Teljesítményfelvétel 0,37 kW.

• Zárt elszívórendszer SO-2:

A zárt elszívórendszer elszívja a lehűtési és szortírozási rendszerből a felesleges port és alapanyagot, amit zsákokban gyűjt, továbbá két felső szűrőzsákkal tisztítja a portól a levegőt. A rendszer lelke a nagy teljesítményű ventilátor, amely megteremti a szükséges légnyomást a rendszerben a por és apró részecskék elszívásához.

• Kalibrátor – pellet hűtő KC-200:

A forró granulátum, amely elhagyja a granulátort, a dob kalibráló szitájára kerül. A dob forgása közben a pellet vékony rétegben terül el, eközben a ventilátor által hajtott levegőáram átmegy a hűtőkamrákon. Ez lehűti a granulátumot, csökkentve a nedvességtartalmát, miközben a felső oldalsó csonkon keresztül távozik a levegő, a finom kavics és por pedig a két alsó csonkon át, ciklonon keresztül zsákokba kerül. Fogyasztás: 0,12 kW.

• PT-500 szalagos szállítószalag ventilátorokkal:

A szállítószalag használata jelentősen csökkenti a fizikai munka költségeit. A hűtést követően a termékeket már közvetlenül Big-Bag zsákokba vagy fóliazsákokba lehet tölteni súlycsomagoló géppel/töltővel.

• Vezérlőszekrény (vezérlőpanel):

Az elektromos berendezések vezérlőszekrénye magában foglalja a távoli automata vezérlésű mechanizmusokat és hajtásokat, amelyek a vezérlőszekrénybe vannak szerelve. Kis mérete és a beépített automatika-hűtő rendszer miatt a vezérlőpanel megbízható és könnyen telepíthető a gyártósor közelébe.

A gyártósor összekötéséhez szükséges kábelek nem részei az alapcsomagnak!

Az elérni kívánt eredmények érdekében a legfontosabb, hogy a feldolgozott alapanyag frakciója és nedvességtartalma megfeleljen az előírásoknak!

A pelletáló vonal önálló gyártóegységként is használható, vagy további berendezésekkel bővíthető, hogy a pellet és granulált takarmány gyártása még automatizáltabb legyen.

Az LDG-3000 granulált takarmány/pellet gyártó vonal az alábbi egységekkel bővíthető:

WP-600 súlycsomagoló/töltő fő feladata a szóródó, apró, nem összeragadó termékek töltése;

WP-600+ súlycsomagoló/töltő fő feladata a szóródó, apró, nem összeragadó termékek töltése;

ZW-500 zsáktömítő gép fő feladata polietilén, polipropilén fólia és laminált papírzsákok, valamint más fóliazsákok hegesztése;

PT-1000 szalagos szállító fő feladata az alapanyag mozgatása és hűtése;

LCP-600 pellet hűtő és csomagoló vonal fő feladata a kész pellet/takarmány szállítása, hűtése és csomagolása;