A modern mezőgazdaság vagy az agroipar fejlett technológiai megoldásokra épül. Nem titok tehát, hogy a jól összeállított géppark ma a jövedelmező üzlet alapja. Ahogy bizonyára észrevették, blogunkon gyakran foglalkozunk a korszerű mezőgazdasági gépek fejlődésével. Ezúttal sem lesz másképp. Ma a kalapácsos malmokat vesszük górcső alá.
Mire szolgálnak? Miért univerzálisak? Érdemes használni őket?
Itt az ideje, hogy ezt közelebbről is megvizsgáljuk.
Mi az a kalapácsos malom?
Kezdésként egy rövid emlékeztető.
A kalapácsos malom egy aprítóberendezés-típus, amelyben az alapvető munkavégző elem egy gyorsan forgó, kalapácsokkal felszerelt rotor (amelyeknek köszönhetően a berendezés a nevét kapta). A malomba adagolt anyag a munkakamrába kerül, ahol a forgó elemek ütéseinek van kitéve, majd megfelelő lyukméretű szitán halad át. Ennek eredményeként a nagyobb anyagdarabok fokozatosan a kívánt méretre aprítódnak. A megfelelő szita kiválasztása lehetővé teszi a kapott termék végső frakciójának befolyásolását, ennek köszönhetően a malom az adott alkalmazáshoz igazítható.
Egyes kalapácsos malmok lényeges jellemzője a szívó-nyomó funkció is. A berendezés egyidejűleg felelhet az aprítandó anyag beszívásáért és a kapott frakció továbbításáért a technológiai folyamat következő szakaszába. Az ilyen megoldás lehetővé teszi az aprítás és az alapanyag szállításának egyesítését egyetlen berendezésben.
Kalapácsos malmok alkalmazása
Az ilyen típusú kalapácsos malmok alkalmazási köre meglehetősen lenyűgöző. Kalapácsos malmokkal többek között a faiparban, élelmiszeriparban, mezőgazdaságban, takarmányiparban, valamint a vegyipar, gyógyszeripar és kozmetikai ipar egyes folyamataiban találkozhatunk.
A kalapácsos malmok fontos szerepet játszhatnak az anyag további feldolgozásra történő előkészítésének folyamataiban. Az alapanyag aprítása növeli annak homogenitását, és megkönnyítheti a gyártás következő szakaszait.
Példa erre a biomassza pelletgyártásra való előkészítése. A megfelelően aprított fűrészpor, faforgács vagy más anyagok alapanyagul szolgálhatnak a további feldolgozáshoz pelletprésekben vagy granulátorokban.
Kalapácsos malom – több mint egy egyszerű aprító
Ahogy már említettem, a kalapácsos malom alapvető feladata az anyag méretének csökkentése. Ez azonban nem jelenti azt, hogy minden ilyen típusú berendezés pontosan ugyanazt a munkát végzi.
A megfelelően kiválasztott malom különböző szerkezetű és tulajdonságú alapanyagok aprítására használható. A gyakorlatban ezek lehetnek többek között szemestermények, faforgács, fűrészpor, forgács, kéregdarabok, furnér vagy a fa megmunkálása és a faalapú anyagok gyártása során keletkező finom hulladékok. Aprításnak más növényi eredetű termékek is alávethetők.
Mitől függ a malom univerzalitása?
Nem minden kalapácsos malom működik azonos módon. Egy adott berendezés lehetőségeit többek között a következők határozzák meg:
- a munkakamra kialakítása,
- a kalapácsok típusa és elrendezése,
- a rotor fordulatszáma,
- a hajtás teljesítménye,
- az alkalmazott szita,
- az anyagadagolás módja,
- az aprított alapanyag elvezetésének módja,
- a feldolgozott anyag tulajdonságai.
Az elvárt teljesítmény is jelentőséggel bír. Más paramétereket igényel kis mennyiségű alapanyag aprítása, és mást egy olyan berendezés, amely sok órán át működik és nagy mennyiségű anyagot dolgoz fel.
A berendezés megfelelő kiválasztása tehát lehetővé teszi képességeinek a puszta őrlésnél jóval szélesebb körű kihasználását.
Hogyan válasszuk ki az igényeinknek megfelelő malmot?
A kalapácsokat az anyag típusához választják
Mint nem nehéz kitalálni. Nem minden anyag viselkedik ugyanúgy a kalapácsos malomban. Például: a só rideg, és ütés hatására könnyen szétbomlik, míg a friss fa rostos szerkezetű és nagyon rugalmas anyag. A szemestermény, a fűrészpor vagy a faforgács szintén eltérő megközelítést igényel az aprítási folyamatban.
Nemcsak maga a malom teljesítménye számít, hanem a munkavégző elemek kialakítása is. A kalapácsok többek között alakjukban, vastagságukban, tömegükben, gyártási anyagukban és rögzítési módjukban is különbözhetnek. Ezeket a paramétereket a feldolgozott alapanyag tulajdonságaitól és az elvárt frakciótól függően választják meg.
Rideg anyagok, pl. ásványok esetében fontos a szabályozott aprítás elérése, anélkül hogy szükségtelenül túl nagy mennyiségű nagyon finom frakció keletkezne. Ezzel szemben fa vagy faforgács aprításánál megfelelő hatást kell gyakorolni a rostos anyagra, amely nem esik szét olyan könnyen, mint a rideg anyag. Ebben az esetben nagyobb jelentősége lehet a kalapácsok szilárdságának és kopásállóságának, valamint a megfelelően megválasztott ütési energiának.
Ez azonban nem jelenti azt, hogy minden alapanyaghoz teljesen más malom alkalmazása szükséges. A berendezés univerzalitását a munkavégző elemek és a működési paraméterek megfelelő konfigurálhatósága befolyásolja. A kalapácsok, a szita, a fordulatszám és az anyagadagolás módjának megválasztása lehetővé teszi az aprítási folyamat adott alapanyag tulajdonságaihoz való igazítását.
Szívó-nyomó funkció - további előny
Egyes kalapácsos malmok különösen érdekes funkciója a szívó-nyomó berendezésként való működés lehetősége.
Egy ilyen megoldásnál a malom nemcsak aprítja az anyagot, hanem légáramlást is használ annak beszívására és szállítására. Ez azt jelenti, hogy a berendezés egyszerre több funkciót is betölthet egy technológiai folyamatban.
Az alapanyagot a berendezés beszívja, ezután az őrlőkamrába kerül, ahol felaprítják, majd tovább szállítják. Ennek köszönhetően a malom nemcsak önálló aprítógép lehet, hanem egy nagyobb technológiai rendszer eleme is.
Ez különösen fontos a könnyű és ömlesztett anyagok esetében, mint például a fűrészpor, a faforgács vagy más faeredetű termékek.
Miért érdemes kalapácsos malmokat használni?
A kalapácsos malmok lehetővé teszik az alapanyag hatékony előkészítését további felhasználásra, a szívó-nyomó kivitelek pedig emellett az aprítást a szállítással is összekapcsolhatják. Nagy előnyük a rugalmasság – a berendezés megfelelő konfigurációja lehetővé teszi, hogy különböző anyagoknál és folyamatoknál is használják őket. Ennek köszönhetően egyetlen malom számos feladatban alkalmazható, anélkül hogy minden alapanyagtípushoz külön berendezéseket kellene használni.
