Wielofunkcyjne młyny bijakowe - nie rozdrabniaj się w biznesie

Nowoczesne rolnictwo, czy agro-przemysł bazują na zaawansowanych rozwiązaniach technologicznych. Nie jest więc  tajemnicą, że dobrze skomponowany arsenał sprzętowy to obecnie podstawa opłacalnego biznesu. Jak Państwo pewnie zauważyli, na naszym blogu często przyglądamy się rozwojowi współczesnych maszyn rolniczych. Tym razem nie będzie inaczej. Dziś na tapet weźmiemy młyny bijakowe.

Do czego służą? Dlaczego są uniwersalne? Czy warto z nich korzystać?

Czas przyjrzeć się temu bliżej.

Czym jest młyn bijakowy?

Na początek małe przypomnienie.

Młyn bijakowy jest rodzajem urządzenia rozdrabniającego, w którym podstawowym elementem roboczym jest szybko obracający się wirnik wyposażony w bijaki,(dzięki którym urządzenie zawdzięcza swoją nazwę). Podany do młyna materiał trafia do komory roboczej, gdzie zostaje poddany działaniu uderzeń wirujących elementów, a następnie przechodzi przez sito o odpowiedniej wielkości oczek. W efekcie większe kawałki materiału są stopniowo rozdrabniane do wymaganej wielkości. Dobór odpowiedniego sita pozwala wpływać na końcową frakcję uzyskiwanego produktu, dzięki czemu młyn może być dostosowany do konkretnego zastosowania.

Istotną cechą części młynów bijakowych jest również ich funkcja ssąco-tłocząca. Urządzenie może jednocześnie odpowiadać za zasysanie rozdrabnianego materiału oraz transport uzyskanej frakcji do kolejnego etapu procesu technologicznego. Takie rozwiązanie pozwala połączyć rozdrabnianie i transport surowca w jednym urządzeniu.

Zastosowanie młynów bijakowych

Zakres zastosowań urządzeń tego typu młynów bijakowych jest dość imponujący.  Młyny bijakowe spotyka się między innymi w przemyśle drzewnym, spożywczym, rolnictwie, przemyśle paszowym, a także w wybranych procesach przemysłu chemicznego, farmaceutycznego i kosmetycznego.

Młyny bijakowe mogą odgrywać istotną rolę w procesach przygotowania materiału do dalszego przetwarzania. Rozdrobnienie surowca zwiększa jego jednorodność i może ułatwić kolejne etapy produkcji.

Przykładem jest przygotowanie biomasy do produkcji pelletu. Odpowiednio rozdrobnione trociny, zrębki czy inne materiały mogą stanowić surowiec do dalszego przetwarzania w peleciarkach czy granulatorach.

Młyn bijakowy – więcej niż zwykły rozdrabniacz

Jak już wspomniałem, podstawowym zadaniem młyna bijakowego jest zmniejszenie rozmiaru materiału. Nie oznacza to jednak, że każde urządzenie tego typu wykonuje dokładnie tę samą pracę.

Odpowiednio dobrany młyn może być wykorzystywany do rozdrabniania surowców o różnej strukturze i właściwościach. W praktyce mogą to być między innymi ziarna, zrębki, trociny, wióry, kawałki kory, fornir czy drobne odpady powstające podczas obróbki drewna i produkcji materiałów drewnopochodnych. Rozdrobnieniu mogą podlegać również inne produkty pochodzenia roślinnego. 

Od czego zależy uniwersalność młyna?

Nie każdy młyn bijakowy będzie pracował w identyczny sposób. O możliwościach konkretnego urządzenia decydują między innymi:

• konstrukcja komory roboczej,
• rodzaj i układ bijaków,
• prędkość obrotowa wirnika,
• moc napędu,
• zastosowane sito,
• sposób podawania materiału,
• sposób odbioru rozdrobnionego surowca,
• właściwości przetwarzanego materiału.

Znaczenie ma również oczekiwana wydajność. Innych parametrów będzie wymagało rozdrabnianie niewielkich ilości surowca, a innych instalacja pracująca przez wiele godzin i przetwarzająca duże ilości materiału.

Właściwy dobór urządzenia pozwala więc wykorzystać jego możliwości znacznie szerzej niż tylko do prostego mielenia.

Jak wybrać odpowiedni młyn do swoich potrzeb?

Bijaki dobiera się do rodzaju materiału

Jak nietrudno się domyślić. Nie każdy materiał zachowuje się w młynie bijakowym w taki sam sposób. Dla przykładu: sól jest krucha i łatwo rozpada się pod wpływem uderzenia, z kolei świeże drewno ma strukturę włóknistą i jest materiałem bardzo sprężystym. Ziarno, trociny, czy zrębki również wymagają innego podejścia do procesu rozdrabniania.

Znaczenie ma nie tylko sama moc młyna, ale również konstrukcja jego elementów roboczych. Bijaki mogą różnić się między innymi kształtem, grubością, masą, materiałem wykonania oraz sposobem zamocowania. Parametry te dobiera się w zależności od właściwości przetwarzanego surowca oraz oczekiwanej frakcji.

W przypadku materiałów kruchych np. minerałów, istotne jest uzyskanie kontrolowanego rozdrobnienia bez niepotrzebnego generowania nadmiernej ilości bardzo drobnej frakcji. Z kolei przy rozdrabnianiu drewna czy zrębków potrzebne jest odpowiednie oddziaływanie na materiał włóknisty, który nie rozpada się tak łatwo jak materiał kruchy. W tym przypadku większe znaczenie może mieć wytrzymałość i odporność bijaków na zużycie oraz odpowiednio dobrana energia uderzenia.

Nie oznacza to jednak, że dla każdego surowca konieczne jest zastosowanie całkowicie innego młyna. Na uniwersalność urządzenia wpływa możliwość odpowiedniego skonfigurowania jego elementów roboczych oraz parametrów pracy. Dobór bijaków, sita, prędkości obrotowej i sposobu podawania materiału pozwala dostosować proces rozdrabniania do właściwości konkretnego surowca.

Funkcja ssąco-tłocząca - dodatkowy atut

Szczególnie interesującą funkcją niektórych młynów bijakowych jest możliwość pracy w charakterze urządzenia ssąco-tłoczącego.

W takim rozwiązaniu młyn nie tylko rozdrabnia materiał, ale wykorzystuje również przepływ powietrza do jego zasysania i transportowania. Oznacza to, że urządzenie może pełnić jednocześnie kilka funkcji w jednym procesie technologicznym.

Surowiec jest zasysany do urządzenia, następnie trafia do komory mielenia, gdzie zostaje rozdrobniony, a później jest transportowany dalej. Dzięki temu młyn może stanowić nie tylko pojedynczą maszynę do rozdrabniania, ale również element większego układu technologicznego.

To szczególnie istotne w przypadku materiałów lekkich i sypkich, takich jak trociny, zrębki czy inne produkty pochodzenia drzewnego.

Dlaczego warto korzystać z młynów bijakowych?

Młyny bijakowe pozwalają sprawnie przygotować surowiec do dalszego wykorzystania, a w wersjach ssąco-tłoczących mogą dodatkowo łączyć rozdrabnianie z jego transportem. Ich dużą zaletą jest elastyczność – odpowiednia konfiguracja urządzenia pozwala wykorzystywać je przy różnych materiałach i procesach. Dzięki temu jeden młyn może znaleźć zastosowanie w wielu zadaniach, bez konieczności stosowania osobnych urządzeń do każdego rodzaju surowca.