Le nuove normative inaspriscono i requisiti qualitativi dei combustibili da biomassa – come garantire efficacemente la corretta composizione del proprio prodotto

Alla fine di maggio 2025 entreranno in vigore nuove normative che regolano i requisiti qualitativi dei combustibili da biomassa destinati alla commercializzazione. Il Regolamento del Ministro del Clima e dell’Ambiente è stato pubblicato sotto forma di un documento di quattro pagine che definisce gli standard qualitativi per bricchetti, pellet di classe A2 e pellet di classe A1. 

Il documento indica limiti percentuali precisi per parametri quali: umidità, contenuto di ceneri, densità, presenza di sostanze estranee, contenuto di azoto, contenuto di zolfo, potere calorifico, ecc. L’intero documento del 9.05.25 è disponibile qui - sul sito ufficiale del Sejm.

Vale tuttavia la pena ricordare che la produzione di pellet o bricchetti non è dominio esclusivo delle grandi aziende o dei grandi impianti di segheria. La produzione di biocombustibile su scala più ridotta è svolta da molti agricoltori, proprietari di laboratori di lavorazione del legno o persone di altre professioni che dispongono di accesso costante alla biomassa. Anche loro saranno soggetti alla nuova legge. 

Cosa può dunque fare un piccolo produttore indipendente per poter vendere legalmente le eccedenze della propria produzione? 

Si scopre che con alcuni semplici metodi è possibile migliorare la qualità del nostro combustibile.

1. Combustibile secco è combustibile di qualità

Uno dei parametri più importanti dei combustibili da biomassa è il contenuto di umidità.

Le normative più recenti ne fissano il contenuto massimo consentito al 12% per i bricchetti e al 10% per i pellet indipendentemente dalla classe.

La base per la produzione di combustibile a bassa umidità è una biomassa correttamente stoccata.

È opportuno evitare il contatto diretto della biomassa con il terreno, che può essere fonte di umidità. I residui e i frammenti di legno è preferibile conservarli sollevati, ad esempio su pallet. Per ovvi motivi è inoltre consigliabile garantire un’adeguata copertura. Nel caso di pezzi di legno più grandi è importante disporli in modo tale da assicurare una costante circolazione dell’aria tra rami o travi.

Un altro modo per asciugare rapidamente i residui di legno può essere la triturazione della biomassa.

A tal fine sarà utile un cippatore per legno — un dispositivo utilizzato per la triturazione dei residui legnosi. Il legno lavorato dal cippatore è più facile da stoccare e si asciuga più rapidamente. Nel cippatore possono essere inseriti anche pezzi di legno molto umidi. I trucioli evaporano l’acqua molto più velocemente rispetto ai grandi pezzi di legno, soprattutto se distribuiti uniformemente su una superficie piana in un luogo asciutto.

Durante l’essiccazione della biomassa macinata è consigliabile proteggere il suolo con un telo o altro materiale impermeabile - ciò accelera l’asciugatura.

Un’altra soluzione, più professionale nel campo dell’essiccazione delle materie prime, è l’utilizzo di essiccatori aerodinamici per segatura. Si tratta di macchine specialistiche destinate piuttosto a grandi impianti di lavorazione del legno. Garanticono la migliore qualità di conservazione della biomassa,  ma il loro acquisto comporta un investimento maggiore.

2. Additivi chimici nei bricchetti e nei pellet – meglio evitarli

Le normative più recenti relative alla composizione dei biocombustibili introducono anche regole restrittive riguardanti il contenuto di “additivi chimici”. Il limite massimo è del 2%. 

Nel documento stesso sono elencate le seguenti sostanze: 

Additivi che supportano la produzione, il trasporto o la combustione: additivi per la pressatura, inibitori della formazione di scorie o altri, come amido,
farina di mais e di patate, olio vegetale, lignina.

2.1. Come evitare la chimica nel biocombustibile?

La presenza di sostanze sospette nel combustibile di produzione propria non deve necessariamente derivare dalla loro introduzione intenzionale.

La loro presenza nei pellet o nei bricchetti può essere causata dall’utilizzo di residui di legno lavorato nel processo produttivo.

Nel pellettizzatore o nella bricchettatrice non si dovrebbe introdurre legno verniciato, rivestito, incollato o colorato chimicamente.

Un altro componente che può ridurre la qualità del combustibile da biomassa può essere il compensato o il pannello truciolare di qualità dubbia - spesso contengono miglioratori chimici.

2.2. Legante naturale – dominio dei combustibili da biomassa

Un altro gruppo di sostanze talvolta aggiunte ai pellet o ai bricchetti sono i leganti esterni. 

Nel caso della produzione di combustibili da biomassa è necessaria una quantità minima o nulla di legante esterno.

Il legno, nel processo di bricchettatura o pellettizzazione, rilascia lignina naturale, che lega perfettamente le particelle di biomassa. In molti casi ciò è sufficiente affinché il combustibile mantenga una consistenza uniforme.

3. Controlla le dimensioni dei granuli

Nel documento pubblicato dal ministero sono incluse linee guida precise relative alla dimensione del singolo granulo di pellet. È ammesso un margine di errore di 1 mm in entrambe le direzioni.

Diametro: 6 mm - 8 mm 

Lunghezza: 3,15 mm - 40 mm

La dimensione dei granuli è influenzata direttamente dalla matrice. Essa è una parte sostituibile e relativamente economica della pressa per pellet.

Vale la pena assicurarsi che il diametro dei fori della nostra matrice rientri nella norma ministeriale.

4. Densità dei bricchetti – vale la pena controllarla

Secondo l’attuale regolamento, un bricchetto ammesso alla commercializzazione dovrebbe raggiungere una densità di almeno 0,9 g/cm³ (in stato operativo). Questo parametro si traduce direttamente nel potere calorifico e nell’efficienza della combustione – maggiore è la densità, più lenta è la combustione e più alto è il potere calorifico.

In pratica ciò significa che il bricchetto deve essere ben pressato e compattato – un materiale troppo leggero può indicare una bassa compattazione della biomassa o un eccesso di aria nella struttura del combustibile. 

Dal punto di vista tecnico, la qualità della pressatura dipende sia dalla corretta preparazione della materia prima (umidità, frazione) sia dallo stato tecnico della pressa bricchettatrice. 

Assicurati quindi che la biomassa sia adeguatamente triturata ed essiccata prima di inserirla nella bricchettatrice. 

Se, dopo aver soddisfatto queste condizioni, la densità del bricchetto non fosse ancora adeguata, significa che la bricchettatrice genera una pressione troppo bassa.

E il biocombustibile prodotto prima della modifica delle normative?

Fino alla fine del 2025 sono in vigore disposizioni transitorie. Ciò significa che i bricchetti e i pellet prodotti prima del 1° giugno 2025 possono essere legalmente venduti fino alla fine dell’anno in corso - a condizione che soddisfino i requisiti qualitativi derivanti dalle precedenti normative

In sintesi

I pellet e i bricchetti sono combustibili semplici da produrre - per “rovinare” qualcosa in essi bisogna davvero impegnarsi.

Il mantenimento di un’alta qualità dei pellet dipende quindi principalmente dalle nostre decisioni.

Importante: le norme qualitative si applicano esclusivamente ai combustibili destinati alla vendita.

Per uso proprio possiamo agire secondo il nostro giudizio e produrre combustibili di qualità leggermente inferiore, ad esempio da residui agricoli, macero o paglia. 

In fin dei conti - una cosa non esclude l’altra.