Гранулятор TMB-560

Гранулятор TMB-560 — это оборудование, предназначенное для производства пеллет из различных видов сырья биомассы. Конструкция машины основана на системе с кольцевой матрицей, которая позволяет прессовать соответствующим образом подготовленный материал в форму гранулята.

Конструкция гранулятора - комплексное решение для производства пеллет

Гранулятор для древесных пеллет был спроектирован как комплексная и производительная производственная система, важнейшие узлы которой взаимодействуют друг с другом с целью обеспечения стабильной, безопасной и длительной работы.

Машина состоит прежде всего из трех основных узлов:

1. основного гранулирующего узла, отвечающего за формование пеллет
2. системы смазки с масляным насосом, обеспечивающей надлежащую смазку и защиту ключевых механических элементов
3. электрического шкафа управления, позволяющего безопасно и стабильно управлять работой оборудования

Видео: Линия по производству пеллет 20 T/H | Гранулятор TMB-850 250 kW | Technomaszbud:

Мощность 132 кВт и производительность до 2 тонн пеллет в час

Эта модель оснащена двигателем мощностью 132 кВт и достигает производительности на уровне около 1,5 – 2,0 т/ч, в зависимости от вида и параметров перерабатываемого сырья.

Одним из ключевых конструктивных решений является непосредственное соединение двигателя с главным редуктором. Это позволяет ограничить потери, возникающие при передаче привода, эффективнее использовать мощность двигателя и повысить КПД всей системы.

Благодаря этому гранулятор обеспечивает высокую энергоэффективность, стабильную передачу больших нагрузок и высокую производительность, что особенно важно при непрерывной работе на предприятиях, производящих пеллеты в промышленном масштабе.

Видео: Гранулятор TMB-560 | До 2 t/h | Производство пеллет из опилок мягких и твердых пород древесины:

Принцип работы

Сырье подается в рабочую камеру, где прессуется узлом прижимных роликов, взаимодействующих с кольцевой матрицей. Под воздействием давления материал проходит через отверстия матрицы и формуется в гранулы.

Видео: Линия по производству пеллет 10 T/H | Гранулятор TMB-560 132 kW | Technomaszbud:

Сырье для производства пеллет

Пеллетайзер TMB-560 может использоваться для гранулирования различных видов сырья биомассы при условии их соответствующей подготовки к процессу. Среди материалов, упоминаемых для этого типа применения, находятся:

• древесные опилки
• щепа и ветки
• солома
• трава
• бамбуковые отходы
• багасса
• шелуха арахиса
• люцерна
• рисовая шелуха
• кокосовая скорлупа
• бумажные отходы
• пальмовое волокно EFB
• стебли хлопчатника

Видео: Линия по производству пеллет 4,5–6 T/H | Гранулятор TMB-560 132 kW | Technomaszbud:

Модели пеллетайзеров серии TMB

TMB-560 является одной из моделей этой серии. В зависимости от требуемой производительности доступны также более крупные модели: TMB-850 мощностью 250 кВт и производительностью от 3 до 4 т/ч, а также TMB-1200 мощностью 800 кВт и производительностью от 10 до 20 т/ч.

Видео: Линия по производству пеллет 12–15 T/H | Пеллетный пресс TMB-850 250 kW | Technomaszbud:

Сравнение моделей:

Видео: Линия по производству пеллет 10 т/ч | Пеллетайзер TMB-850 250 kW | Technomaszbud:

Основные преимущества пеллетайзера TMB-560

Видео: Промышленный пеллетайзер для производства топливных пеллет TMB-560 | Производительность до 2,5 т/ч:

Главный редуктор - высокая прочность и точность работы

Редуктор гранулятора использует четырехступенчатую систему зубчатых колес и трехступенчатую систему передачи привода, обеспечивающую высокую способность передачи нагрузок. По сравнению со старыми решениями его несущая способность даже в 5 раз выше, что влияет на долговечность всей системы.

Корпус и остальные элементы редуктора изготавливаются в точном литейном процессе, а затем подвергаются продвинутой обработке с ЧПУ. Корпус и крышка обрабатываются отдельно на портальных обрабатывающих центрах Neway, а затем контролируются с использованием точных 3D-измерительных устройств.

После сборки корпуса с крышкой выполняется разовая, точная обработка отверстий и поверхностей на японском пятиосевом обрабатывающем центре SNK. Точность обработки может достигать 0,02 мм, что позволяет получить превосходную соосность и точное позиционирование всех элементов редуктора.

Активная система смазки и охлаждения

Насос системы смазки редуктора оснащен вентилятором охлаждения масла, благодаря чему его температура может снижаться без необходимости остановки машины.

Циркуляционная масляная система обеспечивает непрерывную смазку ключевых элементов, включая подшипники главного вала и редуктор. Это решение способствует стабильной работе при больших нагрузках и позволяет машине работать длительное время.

Высококлассные зубчатые колеса с упрочненной поверхностью

Внутренние зубчатые колеса редуктора изготовлены из высококачественной кованой легированной стали. После предварительной механической обработки элементы подвергаются процессу цементации и закалки, который значительно повышает твердость поверхности и устойчивость к износу.

Финальная обработка колес выполняется методом точного шлифования на немецких зубошлифовальных станках Niles.

Результатом является приводная система с высокой способностью передачи нагрузок, большой износостойкостью и надежной работой даже в требовательных производственных условиях.

Главный вал - ключевой элемент, отвечающий за стабильность машины

Главный вал изготавливается из высококачественного материала в процессе точной ковки, благодаря чему отличается очень высокой механической прочностью и высокой устойчивостью к нагрузкам.

Поковки последовательно подвергаются черновой обработке, термическому улучшению и дальнейшим технологическим процессам, повышающим жесткость и долговечность вала.

Окончательная обработка выполняется на горизонтальных обрабатывающих центрах Doosan с соблюдением строгих размерных допусков.

Точная технология изготовления обеспечивает очень хорошую соосность и точность позиционирования, что напрямую влияет на стабильность работы всего гранулятора и его длительный срок службы.

Подшипниковая камера

Подшипниковая камера гранулятора изготовлена из высококачественных материалов как цельная отливка, что обеспечивает большую жесткость и устойчивость к нагрузкам.

После предварительной обработки элемент подвергается точной финишной обработке на токарно-фрезерном центре Neway. Такое решение позволяет получить очень высокую размерную точность и стабильную посадку взаимодействующих элементов.

Современная ротационная система

Ротационная система оснащена приводом с редуктором с упрочненными поверхностями зубьев, обеспечивающим длительный срок службы и стабильную работу.

Большие и малые зубчатые колеса были отделены от камеры гранулирования. Такое решение ограничивает контакт механизма с горячим паром и материалом, значительно снижая риск коррозии.

Неподвижные элементы, имеющие контакт с сырьем и паром, выполнены из нержавеющей стали, что дополнительно повышает долговечность всего подающего узла.

Выгрузочный кожух из нержавеющей стали

Кожух выгрузочной системы изготавливается методом цельной штамповки из высококачественной нержавеющей стали 304 толщиной 5 мм.

Для его формования используется пресс усилием 5000 тонн. Единая конструкция обеспечивает высокую механическую прочность, очень хорошую устойчивость к коррозии и ограничивает негативное воздействие водяного пара.

Благодаря этому элемент сохраняет свои свойства в течение длительного периода интенсивной эксплуатации.

Кольцевая матрица - высокая долговечность и эффективное гранулирование

Кольцевая матрица изготавливается из износостойкой нержавеющей стали и подвергается закалке в вакуумной печи.

Технологический процесс обеспечивает равномерную твердость материала, высокую устойчивость к растрескиванию и очень хорошую устойчивость к истиранию.

Отверстия матрицы выполняются методом быстрого, точного сверления, благодаря чему они равномерно расположены, а их внутренняя поверхность гладкая. Это способствует плавному прохождению материала и высокой производительности гранулирования.

Дополнительным преимуществом является возможность двустороннего использования матрицы, что позволяет продлить срок ее эксплуатации.

Ролики с повышенной устойчивостью к износу

Ролики гранулятора изготавливаются с использованием современной технологии роботизированной наплавки высокостойким сплавом, заменяющей традиционную поверхностную цементацию.

Эта технология обеспечивает очень высокую устойчивость к истиранию и длительный срок службы роликов. Одновременно она помогает ограничить износ кольцевой матрицы, снижая эксплуатационные затраты оборудования.

Шкаф управления - безопасность и стабильная работа

Системы электрического управления монтируются на специализированном предприятии производителя в контролируемых условиях температуры, влажности и ограниченной запыленности.

Такая среда обеспечивает соответствующие условия для точного монтажа электрических и электронных компонентов.

Шкаф управления оснащен системой плавного пуска (soft start), которая ограничивает перегрузки при запуске двигателя, повышает безопасность работы и способствует более длительному сроку службы узлов.

Технические параметры TMB-560:

• Мощность: 90 кВт, 132 кВт, 160 кВт (на выбор). Дополнительные двигатели - 0,55 + 0,05 + 2,2 + 0,15 кВт
• Масса машины: 5300 кг
• Матрица: кольцевая, нержавеющая сталь
• Перерабатываемое сырье: трава, рисовая шелуха, древесные опилки, биомасса, солома, стебли хлопчатника
• Производительность: 1000-2500 кг/ч
• Напряжение: 380-400 В
• Габариты (ДxШxВ): 2438 × 1584 × 1817 мм