Линия производства пеллет FP-5000

Линия производства пеллет FP-5000 производительностью 5 т/ч и общей установленной мощностью около 450 кВт (в зависимости от комплектации) представляет собой полноценную технологическую линию, предназначенную для организации эффективного и автоматизированного производства пеллет из опилок, щепы, стружки, лузги подсолнечника, соломы и других видов биологического сырья.

Предлагаемый комплект представляет собой комплексное решение, охватывающее все этапы технологического процесса - от подготовки и сушки сырья, через гранулирование, до охлаждения, просеивания и автоматической упаковки готовой продукции.

Комплектный пеллетный завод производительностью 5 тонн в час

Линия разработана для непрерывной работы на промышленных предприятиях и предприятиях, занимающихся крупномасштабным производством биотоплива.

В состав комплекта входят:

• 3 бункера с подвижным дном ZRP-GTSA, обеспечивающие равномерное хранение и подачу сырья
• участок измельчения, оснащённый автоматическими магнитными сепараторами, установленными на каждом этапе подготовки материала
• инновационная линия сушки сырья, обеспечивающая высокую энергоэффективность и возможность производства светлых пеллет
• линия производства пеллет, оснащённая двумя высокопроизводительными кольцевыми грануляторами GT-630D
• охладитель пеллет GTO-19x19, обеспечивающий стабилизацию параметров готовой продукции
• просеиватель пеллет GTP-10, предназначенный для отделения пыли и мелкой фракции
• автоматизированная система управления, обеспечивающая контроль всех технологических процессов
• автоматическая линия упаковки, сокращающая объём ручного труда и повышающая производительность

Линия производства пеллет FP-5000 разработана как универсальное решение, позволяющее перерабатывать несколько видов сырья: мискантус, солому и древесную щепу. Готовые пеллеты могут использоваться как альтернативный источник энергии как для собственных нужд агропредприятия, так и для внешних потребителей.

Технологический процесс включает несколько основных этапов: подготовку сырья, измельчение, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку готовых пеллет.

Пример технологического процесса производства пеллет из мискантуса:

На этапе подготовки сырья тюки мискантуса подаются в измельчитель соломы GTX-3 (опциональное оборудование), где происходит предварительное измельчение материала. Затем сырьё направляется в молотковую дробилку GTDM (опциональное оборудование), где измельчается до требуемой технологической фракции. После измельчения материал накапливается в бункере с подвижным дном ZRP-GTSA, откуда с помощью транспортёра подаётся в сушильную установку (опциональное оборудование).

Сушка осуществляется в ленточной сушилке GTSK-06/8. Комплекс состоит из теплогенератора, смесительной камеры и конвекционной сушильной установки. Система работает в непрерывном режиме, полностью автоматизирована и оснащена необходимыми датчиками, обеспечивающими безопасную и стабильную работу.

После достижения необходимой влажности сырьё поступает в другой бункер с подвижным дном ZRP-GTSA, предназначенный для высушенного материала. Затем оно подаётся в загрузочный бункер гранулятора, откуда через дозатор и смеситель поступает непосредственно в кольцевой гранулятор GT-500D.

В кольцевых грануляторах GT-500D происходит основной процесс гранулирования. На выходе из грануляторов получают готовые гранулы, которые с помощью транспортёра подаются в охладитель GTO 10x14. В охладителе гранулы охлаждаются и приобретают необходимую механическую прочность.

После охлаждения гранулы направляются в просеиватель GTI, где происходит отделение готового продукта от мелкой фракции. Мелкие частицы возвращаются обратно в процесс гранулирования, а готовые пеллеты поступают на участок упаковки. Продукция может упаковываться как в мешки, так и в биг-бэги, после чего направляется на склад готовой продукции.

Линия поставляется как проект «под ключ», включающий подбор оборудования, монтаж, настройку, пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика. Весь комплекс полностью автоматизирован и предназначен для непрерывной работы в режиме 24/7.

Производительность линии зависит от вида перерабатываемого сырья. Благодаря универсальной конфигурации линия может использоваться для производства пеллет из различных видов биомассы, обеспечивая стабильную работу и эффективную переработку сельскохозяйственных и древесных отходов.

Основные преимущества линии производства пеллет производительностью 5 т/ч

• Высокая производительность - возможность производства до 5 тонн пеллет в час
• Современная технология сушки - собственное решение, позволяющее снизить эксплуатационные расходы и получать пеллеты высокого качества
• Высокий уровень автоматизации - современная система управления производственным процессом минимизирует риск ошибок и повышает эффективность работы
• Работа в режиме 24/7 - оборудование разработано для интенсивной промышленной эксплуатации
• Комплексное решение - полноценная технологическая линия, охватывающая все этапы производства пеллет
• Безопасность процесса - применение многоступенчатых магнитных сепараторов защищает оборудование от повреждений
• Возможность переработки различных видов сырья - древесины, опилок, соломы, лузги подсолнечника и других видов биомассы

Техническая поддержка и запуск линии

Мы предлагаем шеф-монтаж, технологический запуск, настройку систем управления и обучение персонала, ответственного за эксплуатацию пеллетного завода.

Благодаря многолетнему опыту и передовым технологическим решениям пеллетный завод производительностью 5 т/ч является надёжным решением для производства высококачественного биотоплива и эффективной переработки древесных и сельскохозяйственных отходов.