Первый запуск гранулятора. Процесс притирки
При первом запуске гранулятора велика вероятность получения некачественных гранул или сухой смеси. Это может привести к блокировке матрицы сырьем, независимо от его типа. Причиной этого является неполированная внутренняя поверхность отверстий матрицы.
Разберемся в причинах этого явления и способах их решения:
Первое: Гранулятор новый, поэтому и матрица новая (неполированная), поэтому ее необходимо полировать (полировать каналы в матрице) специальной смесью. Производитель не проводит данную процедуру, так как после полировки матрица потеряет внешний вид. Однако при необходимости возможна полировка матрицы в процессе производства, которая согласовывается и выполняется дополнительно.
Процедура полировки матрицы гранулятора:
1. 5 кг мелкого пшеничного отруба (просеянного, без муки) или семян пшеницы (фракция не более 2 мм). Добавьте масло (около 1,5 л). Смесь должна быть липкой и однородной. При сдавливании в руке масло слегка отделяется от полировальной смеси, но не вытекает. Для этого необходимо оставить смесь примерно на 20 минут, чтобы она пропиталась маслом. На грануляторах с матрицей Ø более 150 мм объем смеси следует увеличить вдвое, сохранив заданную пропорцию.
2. Эту смесь следует гранулировать циклически небольшими порциями, собирая ее на выходе и подавая в бункер, постепенно добавляя в смесь строительный песок в соотношении 1 кг на 5 кг корма. Смесь без песка первый раз пропускают через гранулятор, затем собирают полученный продукт, добавляют по 150 г песка на каждые 5 кг, хорошо перемешивают и снова порциями засыпают в бункер гранулятора. Гранулируйте до тех пор, пока в смесь не будет добавлен весь песок и гранулят не будет высыпаться равномерно (до 2 часов работы, в зависимости от матрицы).
3. Через 30 минут шлифования сбрызните валики маслом (около 10 г) и через некоторое время повторите. В процессе шлифования для смазки роликов следует использовать дополнительно 150-200 г масла.
4. Через некоторое время, когда полировальная смесь превратится в муку и станет липкой, добавьте еще 1 кг муки или зерна (чтобы смесь стала рыхлой), отставьте на 30 минут и продолжайте шлифовку.
ВАЖНО – ни в коем случае нельзя добавлять воду, иначе смесь слипнется и заблокирует матрицу.
После полировки матрицы можно работать с другими кормами, опилками и другим сырьем.
Второе: Сырье должно быть увлажнено равномерно на 15%. Без специального оборудования это можно сделать следующим образом: разложите его на непроницаемой для воды поверхности и опрыскайте корм обычным опрыскивателем. Оставьте на 30 минут, чтобы кормовая смесь впитала влагу. Гранулированный корм будет влажным. В процессе работы матрица нагревается до 80 градусов Цельсия, благодаря чему корм в грануляторе проходит термическую обработку и таким образом высыхает. При необходимости разложите гранулы на ровной поверхности для естественного высыхания. Фракция корма (сырья) должна быть на 1 мм меньше диаметра отверстий матрицы.
Третье: корм должен распределяться равномерно, примерно по 100-400 г за раз, в зависимости от модели (визуально рулоны должны быть погружены в сырье на 1/3 своей высоты).
Четвертое: грануляторы с матрицей Ø 100 мм не предназначены для производства топливных таблеток. Сено и солому можно гранулировать, смешивая их с зернокомбикормовой смесью (60% сена, 40% кормосмеси).
ВАЖНО – между матрицей и роликами должно соблюдаться расстояние 0,1-0,15 мм. Это значительно увеличит срок службы матриц и компонентов гранулятора.
В общедоступных условиях эксплуатации грануляторов расстояние устанавливается толщиной 2 листа бумаги формата А4 плотностью 80 г/см2. Обязательное условие – валик должен касаться бумаги зубцом, а не канавкой. Этот метод используется на новых роликах и штампах. На бывших в употреблении деталях выравнивайте ролики относительно матрицы до тех пор, пока они не начнут вращаться, вращая матрицу «от руки».
Принципы работы с гранулятором
1. Установите расстояние между матрицей и роликами;
2. Отрегулируйте эжектор в соответствии с толщиной и матрицей, а также установленной закрепительной втулкой;
3. Всыпать кормовую смесь;
4. Включите электродвигатель пресса;
5. Установите режущий инструмент на необходимую длину гранулята;
6. Равномерно подавать сырье в рабочую зону небольшими порциями, чтобы не перегружать электродвигатель и не допускать его остановки или проскальзывания ремней;
7. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока матрица не нагреется и нагрузка на двигатель пресса не стабилизируется. Затем постепенно увеличивайте подачу продукта и доведите нагрузку на электродвигатель пресса до номинальной подачи продукта. Подавать сырье следует с учетом вышеизложенных рекомендаций (слой сырья покрывает 1/3 высоты валков, примерно 100-400 г за раз, в зависимости от диаметра матрицы);
8. Следите за качеством гранул. Свежие гранулы легко отличить от тех, которые находились в отверстиях матрицы в течение длительного времени и поэтому стали темно-зелеными или даже черными и имеют характерный блеск;
9. Если полученный гранулят относительно твердый, но при этом наблюдается большой процент негранулированного сырья, количество воды следует увеличить (стараться равномерно увлажнять корм путем опрыскивания). Добавляйте воду до тех пор, пока количество негранулированного сырья не будет сведено к минимуму, а поверхность гранул останется блестящей.
10. Гранулы с блестящей поверхностью могут показаться мягкими, и это не является признаком некачественной продукции, поскольку после охлаждения гранулы быстро затвердевают. Если после добавления воды нагрузка на электродвигатель снижается, подачу сырья можно увеличить;
11. Если количество негранулированной части сырья минимально, но поверхность гранул шероховатая, значит, продукт был слишком увлажнен. В таком случае следует либо уменьшить количество подаваемой воды, либо постепенно увеличивать подачу сырья. Процент увлажнения и соотношение подачи сырья зависят от вида сырья, матрицы и самого продукта.
