ОШИБКИ ПРИ РАБОТЕ С ГРАНУЛЯТОРОМ

Мы решили собрать и разъяснить наиболее распространенные вопросы пользователей о работе с пеллетайзером, а также указать на возможные ошибки, которые могут возникнуть.

Вот наиболее распространенные причины возникновения проблем:

1. Недостаточная влажность сырья для производства пеллет (слишком высокая или слишком низкая)

2. Неправильно подобранная матрица гранулятора в соответствии с типом перерабатываемого сырья

3. Неправильно установленное расстояние между фильерой и валками

4. Грануляционная машина несоответствующей мощности

5. Неправильная фракция сырья

6. Небрежное обслуживание машины для гранулирования

7. Пики напряжения

8. Попадание твердых частиц в рабочую зону

Недостаточное содержание влаги в сырье для производства гранул

Один из самых распространенных вопросов пользователей: "Почему пеллеты рассыпаются в руках?". Ответ прост: влажность сырья является ключевым параметром. Для производства пеллет оптимальный уровень влажности составляет 12-14 %, а для кормов - 17-18 %.

Для точного определения влажности сырья используются специализированные измерительные приборы. При покупке сырья у поставщика стоит проверить заявленные параметры. При необходимости для достижения оптимальной влажности может пригодиться сушилка или увлажнитель.

Матрица гранулятора неправильно подобрана для типа перерабатываемого сырья

Каждый тип сырья требует соответствующего давления в процессе гранулирования. Для получения прочных, высококачественных гранул, которые не будут крошиться, очень важен правильный выбор фильеры.

При выборе фильеры необходимо учитывать следующие параметры:

• Диаметр отверстий фильеры

• Угол отверстий фильеры

• Толщина фильеры

При покупке машины для гранулирования рекомендуется проконсультироваться с производителем, который поможет выбрать подходящую матрицу для конкретного перерабатываемого сырья.

Неправильная настройка расстояния между фильерой и валками

Правильная установка зазора между фильерой и валками оказывает непосредственное влияние на:

• производительность гранулятора

• расход энергии

• срок службы фильеры и валков.

Рекомендуемое среднее расстояние составляет от 0,05 до 0,3 мм.

Гранулятор или гранулятор с недостаточной производительностью

При выборе гранулятора ключевым моментом является мощность двигателя, которая напрямую влияет на производительность машины. Для гранулирования корма могут быть достаточно маломощных моделей. Однако при гранулировании опилок, особенно опилок с низким содержанием лигнина, необходимо выбирать более мощное оборудование.

Если вы выберете маломощный пеллетайзер и захотите производить гранулы из твердых пород древесины, таких как дуб, липа, береза, ольха, это приведет к чрезмерной нагрузке на рабочие узлы, что приведет к их быстрому износу или повреждению пеллетайзера. Также не пытайтесь гранулировать сырье, не предназначенное для данного типа машины.

Неправильная фракция сырья

Для того чтобы процесс гранулирования проходил гладко, необходимо предварительно подготовить сырье правильной фракции. Компактные и доступные модели грануляторов обычно не имеют встроенных измельчителей.

Подача в гранулятор сырья разной фракции может привести к поломке оборудования. Есть два решения этой проблемы: измельчать сырье на отдельной машине или обеспечить постоянную поставку сырья нужной фракции.

Оптимальный размер частиц сырья должен быть на 1-2 мм меньше диаметра отверстий в фильере.

Пренебрежение техническим обслуживанием пеллетной машины

Распространенной ошибкой при эксплуатации является отсутствие регулярного технического обслуживания компонентов гранулятора. Ролики и подшипники постоянно подвергаются воздействию неблагоприятных факторов, таких как:

• высокие температуры

• высокие нагрузки

• Влага

• Пыль

Поэтому рекомендуется смазывать ролики каждые 2-3 часа работы гранулятора.

Колебания напряжения

Даже обычные колебания напряжения в сети могут негативно повлиять на работу гранулятора и привести к поломке. Убедитесь в стабильности электропитания и используйте защиту от скачков напряжения с помощью специализированного оборудования.

Попадание твердых частиц в рабочую часть

Еще одна ошибка - неточный осмотр сырья оператором перед загрузкой в пеллетайзер. Твердые частицы, твердые куски дерева и другие нежелательные предметы, которые могут находиться в зоне хранения, могут попасть в материал. Чтобы предотвратить это, необходимо каждый раз тщательно проверять сырье перед использованием.

Соблюдение этих простых правил значительно продлит срок службы вашего пеллетайзера и позволит вам получить высококачественный готовый продукт.

Мы надеемся, что эта информация будет вам полезна и вы сможете избежать ошибок при работе с вашим пеллетайзером. Если у вас возникнут вопросы по замене расходных материалов или заказу смазочных материалов, обращайтесь к нашим специалистам.