Процесс производства топливных пеллет
По данным Центрального реестра выбросов зданий, в Польше зарегистрировано более 400 000 котлов на пеллетах. Можно предположить, что спрос на это топливо совпадает с годовым объемом производства, оцениваемым примерно в 2 млн тонн. Из-за турбулентности прошлого года, связанной с поставками и ценами на пеллеты, многие потенциальные производители, дистрибьюторы и потребители воздерживаются от приобретения линии по производству пеллет или самих пеллет, объясняя это тем, что пеллеты слишком дороги.
Что такое пеллеты и из чего они состоят?
Пеллеты – это топливо для отопления, изготовленное из не содержащих химикатов побочных продуктов лесопильных и столярных мастерских. Это опилки, стружка и щепа от переработки как хвойных, так и лиственных пород. Пеллета представляет собой гранулят, диаметр которого обычно составляет 6 или 8 миллиметров. Такой размер пеллет оптимален для автоматического заполнения котла отопления и обеспечивает чистое сгорание и работу.
Преимущества и недостатки пеллет
Нет сомнений в том, что для конечного потребителя пеллеты являются энергетически выгодным топливом, энергетическая ценность которого (19 МДж/кг) несколько ниже энергетической ценности угля (23 МДж/кг). С экологической точки зрения это возобновляемое топливо, способствующее устойчивому развитию, а для потребителя это означает удобство, возникающее в результате меньшего участия в обслуживании и ремонте отопительного котла.
С точки зрения экологического баланса и устойчивого развития производство пеллет оправдано, если сырьем являются древесные отходы, а не сырье, полученное в результате вырубки лесов. Поэтому экологи подчеркивают, что для производства пеллет нельзя использовать целые бревна.
Еще одним важным аспектом, воспринимаемым потребителями как недостаток, является нестабильность цен на пеллеты в последние годы. Однако цены всегда следует рассматривать в долгосрочной перспективе.
Процесс производства пеллет
Производство этого топлива основано на прессовании сырья, например, стружки или опилок. Для производства одной тонны пеллет обычно требуется 6-8 м³ сырья. Конечный результат зависит от физических свойств, таких как влажность и плотность.
Первым этапом производственного процесса является очистка сырья от нежелательных примесей. Это могут быть частицы различных металлов или камней. Затем, ввиду разнообразия сырья по размерам, его направляют в молотковую мельницу, где получают однородную фракцию.
На втором этапе сырье подвергается процессу сушки. Как правило, опилки, стружка и щепа имеют гораздо большую влажность, чем требуется. Она даже достигает уровня примерно 40-50%. После сушки влажность сырья снижается до 10% и это параметр, определяющий качество пеллеты и ее последующее чистое сгорание в котле.
Следующий этап – кондиционирование сырья. Обычно это делается путем добавления небольшого количества воды во время самого процесса гранулирования, однако некоторые производители добавляют различные типы добавок, поддерживающих производство гранул, например, крахмал или муку.
Следующий этап происходит в самой матрице гранулятора. Мягкое сырье под высоким давлением прессуется в отверстия матриц с помощью роликов, а выходящая из них готовая таблетка разрезается на заданную длину с помощью ножей. В процессе гранулирования температура на стыке матрицы и валков составляет от 60°С до 80°С. Это заставляет лигнин, содержащийся в сырье, который является естественным связующим, формировать и связывать гранулы.
Пятый этап – охлаждение конечного продукта. Гранулы пеллет охлаждаются на открытом воздухе. Охлаждение можно усилить с помощью дополнительных вентиляторов, установленных на конвейерной ленте. В процессе охлаждения связи затвердевают и становятся стабильными. Благодаря этому пеллета сохраняет свою форму до тех пор, пока ее не сожгут в котле, печи или камине.
Последний этап – просеивание. Пыль и неправильно спрессованные пеллеты отделяются и возвращаются в производственный процесс, а хорошие пеллеты упаковываются в мешки или транспортируются в контейнер/силос в виде сыпучего товара.
Конечный продукт может быть сертифицирован. В зависимости от содержания золы, соединений азота, теплоты сгорания и влажности топливные пеллеты делятся на 3 класса качества. Пеллеты класса А1 гарантируют высочайшее качество и предлагаются преимущественно индивидуальным клиентам. Пеллеты класса А2 – это пеллеты среднего качества, которые в основном используются в крупных отопительных установках. Пеллеты класса В в основном используются в котлах, оснащенных самоочищающейся горелкой.
Линия по производству пеллет от TechnoMaszBud Sp. з о.
