Линия гранулирования LDG-3000 (DUO)

Предлагаем вашему вниманию Линию гранулирования LDG-3000 (DUO), которая предназначена для изготовления комбикорма и пеллет. Основными ее элементами являются 2 гранулятора PRIME-300 нашего производства. Оборудование может изготавливать гранулированный продукт из самого разнообразного сырья. Диаметр гранул составляет от 2 до 8 мм (на на выбор покупателя). Основное отличие от аналогов заключается в наличии вместо одного, два пресс гранулятора. Это позволяет серьезно увеличить производительность, изготавливая до 800 кг пеллет и 1400 кг гранулированого комбикорма в час.

В комплект линии LDG-3000 DUO входят:

1. Шнековый подаватель PS-200 DUO:

Подаватель предназначен для сбора сырья в бункер и равномерной подачи биомассы в грануляторы. Эта сборка имеет плавное регулирование скорости подачи сырья с помощью преобразователя частоты. Потребление электроэнергии 1,5 кВт.

2. Система увлажнения:

Используется для обеспечения достаточной влажности сырья. Эта система состоит из таких элементов: клапан, насос, резервуар для воды на 200 литров, форсунка. Увлажнение сырья необходимым измеренным количеством влаги во время гранулирования осуществляется путем подключения системы к стойке над рабочей частью. Потребление электроэнергии 0,37 кВт.

3. Надежные пеллетные машины PRIME-300:

Два универсальные грануляторы PRIME-300 обрабатывают различные виды сырья с фактической производительностью до 800 кг/ч - топливные гранулы и до 1400 кг/ч - кормовые гранулы.

4. Калибратор-охладитель для гранул / гранул KC-200:

Горячие гранулы, вылетающие из гранулятора, попадают на калибровочное сито барабана. При вращении барабана гранулы рассыпаются тонким слоем по поверхности. Одновременно через камеры охлаждения проходит поток воздуха, создаваемый системой вытяжки. Она охлаждает гранулы, уменьшая их влажность, через верхний боковой патрубок, а мелкий мусор и пыль вытягиваются через два нижних патрубка через циклон в мешки. Потребление электроэнергии - 0,12 кВт.

5. Закрытая система вытяжки SO-2:

Закрытая система вытяжки вытягивает избыточную пыль и сырье из системы охлаждения и сортировки гранул и накапливает их в мешках и фильтрует воздух от пыли с помощью двух верхних фильтрующих мешков. В основе системы лежит мощный вентилятор, который создает необходимое давление в системе для удаления мелких частиц и пыли.

6. Шкаф управления (Панель управления):

Шкаф управления электрооборудованием включает электрооборудование дистанционного автоматического управления механизмами и электроприводами комплекса, установленное в шкафу управления. Небольшие размеры и встроенная система охлаждения автоматизации делают панель управления надежной и удобной для установки рядом с производственной линией.

Ленточный конвейер и кабели для подключения линий не входят в комплект!

Фактическая производительность линии по производству гранул LDG-3000 DUO в зависимости от сырья:

- древесные отходы - до 800 кг / час;

- солома - до 700 кг / час;

- корма - до 1400 кг / ч;

- шелуха подсолнечника - до 800 кг / час;

Для вашего удобства мы можем не только адаптировать линии к вашим потребностям, но и помочь в установке, запуске и достижении хороших результатов!

Получение желаемой производительности очень зависит от соблюдения требования к обрабатываемому сырью.

Линия гранулирования может использоваться как отдельный производственный элемент, но и также оснащаться дополнительным оборудованием, которое сделает производство гранул и гранулированных кормов более эффективным и автоматизированным.

Производственная линия пеллет LDG-3000 DUO может быть дополнительно оборудована таким оборудованием:

• Конвейер-калибратор PK-2: Основная задача-подача и калибровка сырья;
• Конвейерная лента PT-250: основная задача-подача и охлаждение сырья;
• Конвейерная лента PT-500: основная задача-подача и охлаждение сырья;
• Измельчитель RD-1000: основная задача-измельчить сырье (солому, сено, стружку и тд) до желаемой фракции;
• Калибратор-питатель KPS-400: основная задача-калибровка сырья и равномерная подача;
• Аэродинамическая сушка с калибратором - SA-800: основная задача-калибровка и сушка сырья.