Filtro marco-placa para purificación de aceites vegetales FPR-48

El filtro de placas y marcos FPR-48 llamado también filtro prensa, es un dispositivo eficiente destinado a la purificación precisa de líquidos como aceites vegetales, vinos, cervezas, zumos y jarabes. Su amplia superficie de filtración permite eliminar eficazmente diversos tipos de impurezas mecánicas - partículas sólidas, ceras, proteínas de los sedimentos o restos vegetales. Esto resulta en una mejora significativa de la calidad del producto final.

La construcción compacta del Filtro FPR-48 (155 cm de largo, 75,4 cm de ancho y 120 cm de alto) facilita la integración del dispositivo en las líneas de producción. Su sólida estructura, con un peso de 320 kg, garantiza estabilidad y un largo período de uso intensivo.

Construcción y principio de funcionamiento

El principio de purificación del aceite de impurezas mecánicas en el filtro de aceite consiste en hacer pasar el aceite a través de una capa porosa de tela filtrante ("belting").

El filtro de aceite consta de un conjunto de placas, marcos y tela filtrante. La superficie de las placas está perforada. En los marcos se colocan paños hechos de material filtrante.

Las placas tienen orificios que forman un canal de paso, al que se bombea el aceite destinado a la filtración. El aceite pasa a través de la placa y la tela filtrante colocada en el marco. Las impurezas mecánicas quedan retenidas en la superficie de la tela, mientras que el aceite filtrado atraviesa la tela y a través de un orificio en el marco se conduce mediante un conducto especial al depósito de aceite limpio.

Las placas y los marcos, con las telas filtrantes puestas, se presionan entre sí mediante un cierre de tornillo manual. Toda la estructura está montada sobre un bastidor de acero, que constituye el soporte del dispositivo.

El aceite vegetal se introduce en el filtro mediante un conjunto de bombeo colocado en el propio bastidor del filtro.

El accionamiento del dispositivo es una bomba NOVAX 25 Oil – eléctrica bomba peristáltica de acero inoxidable y bronce recubierto con una capa protectora. 

El rotor estrellado permite un flujo estable de líquidos, y el manómetro instalado controla la presión e indica cuándo es necesaria la sustitución o limpieza de los cartuchos de filtración.

La filtración se produce al bombear el líquido a través de la capa de material filtrante. Las partículas retenidas se acumulan, formando la llamada torta de filtración. A medida que la torta crece, el flujo del líquido disminuye y la presión aumenta. Al finalizar el ciclo, las placas y los materiales filtrantes se limpian o se sustituyen.

Las ventajas más importantes del filtro de placas y marcos FPR-48

• Amplia superficie de filtración: mayor vida útil de los cartuchos y menor frecuencia de reemplazo
• Alta eficiencia y flujo estable: menor pérdida de presión, distribución homogénea de las impurezas
• Versatilidad: filtra líquidos de variada viscosidad y suspensiones con alta concentración de partículas sólidas
• Construcción sencilla y manejo fácil: montaje, desmontaje y mantenimiento rápidos
• Selección flexible de materiales filtrantes: posibilidad de usar telas, papeles o membranas según los requerimientos del proceso
• Purificación de aceites alimentarios: eliminación eficaz de pigmentos, ceras, metales pesados y sedimentos finos

Parámetros técnicos

• Capacidad de filtración: 200–500 l/h
• Dimensiones (L×An×Al): 1622 × 754 × 1150 mm
• Peso: 320 kg
• Número de placas filtrantes: 48 uds.
• Material de las placas: polipropileno alimentario
• Dimensiones de la placa filtrante: 400 × 400 × 20 mm
• Material filtrante: tejido tipo belting
• Modo de funcionamiento: cíclico
• Accionamiento: eléctrico

Capacidad de filtración

La capacidad de filtración aproximada del filtro FPR-48 es de 200–500 l/h. El rango indicado se refiere al aceite después de una decantación inicial, con un bajo contenido de impurezas, utilizando un tejido filtrante limpio y sin una viscosidad excesiva del aceite. La capacidad real depende de muchos factores, como el tiempo de decantación del aceite, el tipo de semillas de las que se ha obtenido, la temperatura del aceite, la cantidad y el tipo de impurezas, la viscosidad del aceite y el grado de suciedad del tejido filtrante.

Recomendaciones para la filtración del aceite de girasol

En la práctica, se obtiene un buen resultado filtrando el aceite en dos etapas. Inmediatamente después del prensado, el aceite todavía está caliente y tiene una viscosidad menor, por lo que fluye con mayor facilidad y rapidez a través del material filtrante. En la primera etapa, la tarea principal es eliminar del aceite recién prensado las mucílagos, las partículas finas y la mayor parte de la materia en suspensión.

Después de la primera filtración, conviene dejar reposar y enfriar el aceite durante cierto tiempo. A medida que disminuye la temperatura, comienzan a precipitarse las ceras, a menudo denominadas parafina, y parte de la suspensión fina se deposita adicionalmente en el fondo.

Después de la decantación, el aceite puede volver a pasar por el filtro. La segunda etapa permite eliminar adicionalmente la suspensión restante y las ceras que se han precipitado durante el enfriamiento. Como resultado, el aceite se vuelve más limpio y claro. En la práctica, esto también puede influir favorablemente en sus características de sabor.

Antes de la segunda etapa de filtración, el material filtrante debe limpiarse de los sedimentos acumulados. En caso de producir mayores cantidades de aceite y de ser necesario acortar todo el proceso, se pueden utilizar dos filtros. Por ejemplo, el primer filtro con tejido de tipo belting puede utilizarse para la filtración preliminar del aceite caliente recién prensado y para eliminar la mayor parte de los mucílagos. El segundo filtro, equipado con papel filtrante, puede utilizarse para una limpieza más precisa del aceite después de la decantación.

Debe tenerse en cuenta el siguiente principio general: cuanto mayor es la temperatura del aceite, menor es su viscosidad y más rápido fluye a través del material filtrante. Por lo tanto, la temperatura del aceite influye directamente en la capacidad de filtración. Sin embargo, antes de la segunda etapa no se debe calentar excesivamente el aceite decantado, ya que uno de los objetivos de esta etapa es eliminar las ceras que se han precipitado durante el enfriamiento.

Uso previsto

El filtro de placas y marcos FPR-48 es ideal para la industria alimentaria, química, farmacéutica o cosmética. Es especialmente útil en los procesos de refinado de aceites alimentarios, donde la alta calidad, seguridad y sabor del producto final son fundamentales.