Los errores más comunes al trabajar con una peletizadora y granuladora – ¿cómo evitarlos?
Hemos decidido recopilar y explicar las preguntas más frecuentes de los usuarios relacionadas con el trabajo con una peletizadora, señalando al mismo tiempo los posibles errores que pueden aparecer.
Estas son las causas más comunes de los problemas:
- Humedad inadecuada de la materia prima para la producción de pellets (demasiado alta o demasiado baja)
- Matriz de la peletizadora mal seleccionada para el tipo de materia prima procesada
- Ajuste incorrecto del espacio entre la matriz y los rodillos
- Peletizadora con potencia insuficiente
- Fracción inadecuada de la materia prima
- Descuidar el mantenimiento de la peletizadora
- Fluctuaciones de voltaje
- Entrada de partículas sólidas en la parte operativa
Humedad inadecuada de la materia prima para la producción de pellets
Una de las preguntas más frecuentes de los usuarios es “¿Por qué los pellets se desmoronan en las manos?”. La respuesta es sencilla: el parámetro clave es la humedad de la materia prima. Para la producción de pellets, el nivel óptimo de humedad es del 12-14%, mientras que en el caso de los piensos – 17-18%.
Para determinar con precisión la humedad de la materia prima se utilizan medidores especializados. Al comprar materias primas a un proveedor, conviene verificar los parámetros declarados. Si es necesario, puede ser útil un secador o un humidificador para alcanzar la humedad óptima.
Matriz de la peletizadora mal seleccionada para el tipo de materia prima procesada
Cada tipo de materia prima requiere una presión adecuada durante el proceso de peletización. Para obtener un granulado duradero y de alta calidad que no se desmorone, es imprescindible seleccionar correctamente la matriz.
Al elegir la matriz, deben tenerse en cuenta los siguientes parámetros:
- Diámetro de los orificios de la matriz
- Ángulo de los orificios de la matriz
- Espesor de la matriz
Al comprar una peletizadora, conviene consultar con el fabricante, quien ayudará a seleccionar la matriz adecuada según las características de la materia prima procesada.
Ajuste incorrecto del espacio entre la matriz y los rodillos
El ajuste correcto del espacio entre la matriz y los rodillos influye directamente en:
- Rendimiento del granulador
- Consumo de energía
- Vida útil de la matriz y los rodillos
El espacio medio recomendado es de 0.05 a 0.3 mm.
Peletizadora o granulador con potencia insuficiente
Al elegir un granulador, la cuestión clave es la potencia del motor, que influye directamente en el rendimiento del equipo. Para la granulación de piensos pueden ser suficientes modelos de menor potencia. Sin embargo, en el caso de la peletización de aserrín, especialmente con bajo contenido de lignina, es necesario elegir equipos más potentes.
Si elige una peletizadora de baja potencia y desea producir pellets a partir de maderas duras como roble, tilo, abedul o aliso, esto provocará una sobrecarga de los componentes de trabajo y, en consecuencia, un desgaste más rápido o daños en la peletizadora. Tampoco se debe intentar granular materia prima que no esté destinada a ese tipo de equipo.
Fracción inadecuada de la materia prima
Para que el proceso de granulación se desarrolle correctamente, es necesario preparar previamente la materia prima con la fracción adecuada. Los modelos compactos y económicos de granuladores generalmente no cuentan con trituradores incorporados.
Introducir en la peletizadora materias primas con diferentes fracciones puede provocar averías del equipo. Existen dos soluciones a este problema: moler la materia prima en un equipo independiente o garantizar un suministro constante de materia prima con la fracción deseada.
El tamaño óptimo de las partículas de la materia prima debe ser de 1-2 mm menor que el diámetro de los orificios de la matriz.
Descuidar el mantenimiento de la peletizadora
Un error operativo frecuente es la falta de mantenimiento regular de los componentes de la peletizadora. Los rodillos y los rodamientos están constantemente expuestos a factores adversos como:
- Altas temperaturas
- Grandes cargas
- Humedad
- Polvo
Por lo tanto, se recomienda lubricar los rodillos cada 2-3 horas de funcionamiento de la peletizadora.
Fluctuaciones de voltaje
Incluso las fluctuaciones normales de voltaje en la red eléctrica pueden afectar negativamente el funcionamiento de la peletizadora y provocar fallos. Es necesario garantizar un suministro eléctrico estable y utilizar protección contra picos de tensión mediante dispositivos especializados.
Entrada de partículas sólidas en la parte operativa
Otro error es el control insuficiente de la materia prima por parte del operador antes de cargarla en la peletizadora. En el material pueden introducirse partículas sólidas, trozos duros de madera y otros objetos no deseados que puedan encontrarse en el lugar de almacenamiento. Para evitarlo, es necesario comprobar cuidadosamente la materia prima antes de cada uso.
El cumplimiento de estas sencillas reglas prolongará significativamente la vida útil de la peletizadora y permitirá obtener un producto final de alta calidad.
Esperamos que esta información resulte útil y ayude a evitar errores durante el trabajo con la peletizadora. En caso de preguntas sobre el reemplazo de materiales consumibles o la solicitud de lubricantes, le invitamos a ponerse en contacto con nuestros especialistas.
