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hasta 2,5 t/h90 - 160 kW
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Peletizadora TMB-560
Opciones Disponibles
- Referencia: TMB-560
Descripción
Peletizadora TMB-560 es un equipo destinado a la producción de pellets a partir de diversos tipos de materias primas de biomasa. La construcción de la máquina se basa en un sistema con matriz anular, que permite prensar el material adecuadamente preparado en forma de granulado.
Construcción de la granuladora - solución completa para la producción de pellets
La granuladora de pellets de madera fue diseñada como un sistema de producción completo y eficiente, cuyos componentes principales cooperan entre sí para garantizar un funcionamiento estable, seguro y duradero.
La máquina consta principalmente de tres conjuntos principales:
- la unidad principal de granulación, responsable de la formación del pellet
- el sistema de lubricación con bomba de aceite, que garantiza una lubricación adecuada y la protección de los elementos mecánicos clave
- el armario de control eléctrico, que permite un control seguro y estable del funcionamiento del equipo
Vídeo: Línea de producción de pellets 20 T/H | Peletizadora TMB-850 250 kW | Technomaszbud:
Potencia de 132 kW y rendimiento de hasta 2 toneladas de pellets por hora
Este modelo está equipado con un motor de 132 kW y alcanza un rendimiento de aproximadamente 1,5 – 2,0 t/h, dependiendo del tipo y de los parámetros de la materia prima procesada.
Una de las soluciones constructivas clave es la conexión directa del motor con la caja de engranajes principal. Esto permite reducir las pérdidas que se producen durante la transmisión del accionamiento, utilizar con mayor eficacia la potencia del motor y aumentar la eficiencia de todo el sistema.
Gracias a ello, la granuladora garantiza una alta eficiencia energética, una transmisión estable de grandes cargas y un alto rendimiento de producción, lo que es especialmente importante durante el funcionamiento continuo en plantas que producen pellets a escala industrial.
Vídeo: Peletizadora TMB-560 | Hasta 2 t/h | Producción de pellets a partir de serrín de madera blanda y dura:
Principio de funcionamiento
La materia prima se introduce en la cámara de trabajo, donde es prensada por el sistema de rodillos de presión que cooperan con la matriz anular. Bajo la acción de la presión, el material pasa a través de los orificios de la matriz y se forma en granulado.
Vídeo: Línea de producción de pellets 10 T/H | Peletizadora TMB-560 132 kW | Technomaszbud:
Materias primas para la producción de pellets
La peletizadora TMB-560 puede utilizarse para granular diversas materias primas de biomasa, siempre que estén adecuadamente preparadas para el proceso. Entre los materiales indicados para este tipo de aplicación se encuentran:
- serrín de madera
- astillas y ramas
- paja
- hierba
- residuos de bambú
- bagazo
- cáscaras de cacahuete
- alfalfa
- cascarilla de arroz
- cáscaras de coco
- residuos de papel
- fibra de palma EFB
- tallos de algodón
Vídeo: Línea de producción de pellets 4,5–6 T/H | Peletizadora TMB-560 132 kW | Technomaszbud:
Modelos de peletizadoras de la serie TMB
TMB-560 es uno de los modelos de esta serie. Dependiendo del rendimiento requerido, también están disponibles modelos más grandes: TMB-850 con una potencia de 250 kW y un rendimiento de 3 a 4 t/h, y TMB-1200 con una potencia de 800 kW y un rendimiento de 10 a 20 t/h.
Vídeo: Línea de producción de pellets 12–15 T/H | Peletizadora TMB-850 250 kW | Technomaszbud:
Comparación de modelos:
| Modelo | Potencia (kW) | Rendimiento (t/h) |
|---|---|---|
| TMB-560 | 90 / 132 / 160 | 1-1,5 / 1,5-2 / 2-2,5 |
| TMB-850 | 250 | 3-4 |
| TMB-1200 | 800 | 10-20 |
Vídeo: Línea de producción de pellets 10 t/h | Peletizadora TMB-850 250 kW | Technomaszbud:
Principales ventajas de la peletizadora TMB-560
Vídeo: Peletizadora industrial para la producción de pellets combustibles TMB-560 | Rendimiento de hasta 2,5 t/h:
Caja de engranajes principal - alta resistencia y precisión de funcionamiento
La caja de engranajes de la granuladora utiliza un sistema de engranajes de cuatro etapas y un sistema de transmisión del accionamiento de tres etapas que garantiza una alta capacidad de transmisión de cargas. En comparación con las soluciones más antiguas, su capacidad de carga es incluso 5 veces mayor, lo que influye en la durabilidad de todo el sistema.
La carcasa y los demás elementos de la caja de engranajes se fabrican en un preciso proceso de fundición y, a continuación, se someten a un avanzado mecanizado CNC. La carcasa y la tapa se mecanizan por separado en centros de mecanizado de pórtico Neway y, posteriormente, se controlan con dispositivos de medición 3D de precisión.
Después de ensamblar la carcasa con la tapa, se realiza un mecanizado único y preciso de orificios y superficies en un centro de mecanizado SNK de cinco ejes japonés. La precisión del mecanizado puede alcanzar incluso 0,02 mm, lo que permite obtener una excelente coaxialidad y un posicionamiento preciso de todos los elementos de la caja de engranajes.
Sistema activo de lubricación y enfriamiento
La bomba del sistema de lubricación de la caja de engranajes está equipada con un ventilador de enfriamiento de aceite, gracias al cual su temperatura puede reducirse sin necesidad de detener la máquina.
El sistema de circulación de aceite garantiza la lubricación continua de los elementos clave, incluidos los cojinetes del eje principal y la caja de engranajes. Esta solución favorece un funcionamiento estable con grandes cargas y permite el funcionamiento prolongado de la máquina.
Engranajes de alta calidad con superficie endurecida
Los engranajes internos de la caja de engranajes se fabrican en acero aleado forjado de alta calidad. Después del mecanizado preliminar, los elementos se someten a un proceso de carburización y templado, que aumenta significativamente la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste.
El mecanizado final de los engranajes se realiza mediante rectificado de precisión en rectificadoras de engranajes Niles alemanas.
El resultado es un sistema de accionamiento con alta capacidad de transmisión de cargas, gran resistencia al desgaste y funcionamiento fiable incluso en condiciones de producción exigentes.
Eje principal - elemento clave responsable de la estabilidad de la máquina
El eje principal se fabrica con material de alta calidad en un proceso de forja de precisión, gracias a lo cual se caracteriza por una muy alta resistencia mecánica y una elevada resistencia a las cargas.
Las piezas forjadas se someten sucesivamente al mecanizado de desbaste, al tratamiento térmico de mejora y a otros procesos tecnológicos que aumentan la rigidez y la durabilidad del eje.
El mecanizado final se realiza en centros de mecanizado horizontales Doosan, manteniendo estrictas tolerancias dimensionales.
La tecnología de fabricación precisa garantiza una muy buena coaxialidad y precisión de posicionamiento, lo que influye directamente en la estabilidad de funcionamiento de toda la granuladora y en su larga vida útil.
Alojamiento de cojinetes
El alojamiento de cojinetes de la granuladora se ha fabricado con materiales de alta calidad como una fundición monobloque, lo que garantiza una gran rigidez y resistencia a las cargas.
Tras el mecanizado preliminar, el elemento se somete a un preciso mecanizado de acabado en un centro de torneado-fresado Neway. Esta solución permite obtener una muy alta precisión dimensional y un asentamiento estable de los elementos cooperantes.
Sistema rotativo moderno
El sistema rotativo está equipado con un accionamiento con reductor con superficies dentadas endurecidas, que garantiza una larga vida útil y un funcionamiento estable.
Los engranajes grandes y pequeños se han separado de la cámara de granulación. Esta solución limita el contacto del mecanismo con el vapor caliente y el material, reduciendo significativamente el riesgo de corrosión.
Los elementos fijos que tienen contacto con la materia prima y el vapor se han fabricado en acero inoxidable, lo que aumenta adicionalmente la durabilidad de todo el conjunto de alimentación.
Carcasa de descarga de acero inoxidable
La carcasa del sistema de descarga se fabrica mediante estampación de una sola pieza en acero inoxidable 304 de alta calidad con un espesor de 5 mm.
Para su conformado se utiliza una prensa con una fuerza de 5000 toneladas. La construcción monolítica garantiza una alta resistencia mecánica, muy buena resistencia a la corrosión y limita el impacto negativo del vapor de agua.
Gracias a ello, el elemento conserva sus propiedades durante un largo período de explotación intensiva.
Matriz anular - alta durabilidad y granulación eficiente
La matriz anular se fabrica en acero inoxidable resistente al desgaste y se somete a templado en un horno de vacío.
El proceso tecnológico garantiza una dureza uniforme del material, una alta resistencia a las grietas y una muy buena resistencia a la abrasión.
Los orificios de la matriz se realizan mediante perforación rápida y precisa, gracias a lo cual están uniformemente distribuidos y su superficie interior es lisa. Esto favorece el paso fluido del material y una alta eficiencia de granulación.
Una ventaja adicional es la posibilidad de utilizar la matriz por ambos lados, lo que permite prolongar su período de explotación.
Rodillos con mayor resistencia al desgaste
Los rodillos de la granuladora se fabrican utilizando la moderna tecnología de recargue robotizado con aleación de alta resistencia, que sustituye la carburización superficial tradicional.
Esta tecnología garantiza una muy alta resistencia a la abrasión y una larga vida útil de los rodillos. Al mismo tiempo, ayuda a limitar el desgaste de la matriz anular, reduciendo los costes de explotación del equipo.
Armario de control - seguridad y funcionamiento estable
Los sistemas de control eléctrico se montan en una planta especializada del fabricante, en condiciones controladas de temperatura, humedad y baja presencia de polvo.
Este entorno garantiza las condiciones adecuadas para el montaje preciso de los componentes eléctricos y electrónicos.
El armario de control está equipado con un sistema de arranque suave (soft start), que limita las sobrecargas durante el arranque del motor, aumenta la seguridad de funcionamiento y favorece una mayor vida útil de los componentes.
Parámetros técnicos de TMB-560:
- Potencia: 90 kW, 132 kW, 160 kW (a elegir). Motores adicionales - 0,55 + 0,05 + 2,2 + 0,15 kW
- Masa de la máquina: 5300 kg
- Matriz: anular, acero inoxidable
- Materias primas procesadas: hierba, cascarilla de arroz, serrín de madera, biomasa, paja, tallos de algodón
- Rendimiento: 1000-2500 kg/h
- Tensión: 380-400 V
- Dimensiones (LxAxAl): 2438 × 1584 × 1817 mm
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