Gli errori più comuni durante il lavoro con la pellettatrice e il granulatore – come evitarli?
Abbiamo deciso di raccogliere e spiegare le domande più frequenti degli utenti riguardanti il lavoro con una pellettatrice, indicando allo stesso tempo i potenziali errori che possono verificarsi.
Ecco le cause più comuni dei problemi:
- Umidità non adeguata della materia prima per la produzione di pellet (troppo alta o troppo bassa)
- Matrice della pellettatrice scelta in modo errato per il tipo di materia prima lavorata
- Regolazione non corretta della distanza tra la matrice e i rulli
- Pellettatrice con potenza insufficiente
- Frazione non corretta della materia prima
- Trascurare la manutenzione della pellettatrice
- Sbalzi di tensione
- Ingresso di particelle solide nella parte operativa
Umidità non adeguata della materia prima per la produzione di pellet
Una delle domande più frequenti degli utenti è “Perché i pellet si sbriciolano nelle mani?”. La risposta è semplice: il parametro chiave è l’umidità della materia prima. Per la produzione di pellet il livello ottimale di umidità è del 12-14%, mentre nel caso dei mangimi – 17-18%.
Per determinare con precisione l’umidità della materia prima si utilizzano misuratori specializzati. Acquistando materie prime da un fornitore, vale la pena verificare i parametri dichiarati. Se necessario, può essere utile un essiccatore o un umidificatore per ottenere l’umidità ottimale.
Matrice della pellettatrice scelta in modo errato per il tipo di materia prima lavorata
Ogni tipo di materia prima richiede una pressione adeguata durante il processo di pellettizzazione. Per ottenere un granulato resistente e di alta qualità che non si sgretoli, è indispensabile la corretta scelta della matrice.
Nella scelta della matrice occorre considerare i seguenti parametri:
- Diametro dei fori della matrice
- Angolo dei fori della matrice
- Spessore della matrice
Al momento dell’acquisto di una pellettatrice, è consigliabile consultare il produttore, che aiuterà a scegliere la matrice adeguata alle caratteristiche della materia prima lavorata.
Regolazione non corretta della distanza tra la matrice e i rulli
La corretta regolazione della distanza tra la matrice e i rulli influisce direttamente su:
- Prestazioni del granulatore
- Consumo energetico
- Durata della matrice e dei rulli
La distanza media consigliata è da 0.05 a 0.3 mm.
Pellettatrice o granulatore con potenza insufficiente
Quando si sceglie un granulatore, l’aspetto fondamentale è la potenza del motore, che influisce direttamente sulle prestazioni della macchina. Per la granulazione dei mangimi possono essere sufficienti modelli con potenza inferiore. Tuttavia, nel caso della pellettizzazione della segatura, soprattutto con basso contenuto di lignina, è necessario scegliere macchine più potenti.
Se si sceglie una pellettatrice di bassa potenza e si desidera produrre pellet da legni duri come quercia, tiglio, betulla, ontano, ciò comporterà un sovraccarico delle unità operative e, di conseguenza, un’usura più rapida o danni alla pellettatrice. Non si dovrebbe nemmeno tentare di granulare materie prime non destinate a quel tipo di macchina.
Frazione non corretta della materia prima
Affinché il processo di granulazione avvenga correttamente, è necessario preparare preventivamente la materia prima con la frazione adeguata. I modelli compatti e convenienti di granulatori di solito non sono dotati di trituratori integrati.
L’introduzione nella pellettatrice di materie prime con frazioni diverse può portare al guasto della macchina. Esistono due soluzioni a questo problema: macinare la materia prima su un’apparecchiatura separata oppure garantire forniture costanti di materia prima con la frazione desiderata.
La dimensione ottimale delle particelle della materia prima dovrebbe essere di 1-2 mm inferiore al diametro dei fori della matrice.
Trascurare la manutenzione della pellettatrice
Un errore operativo frequente è la mancanza di manutenzione regolare dei componenti della pellettatrice. I rulli e i cuscinetti sono costantemente esposti a fattori sfavorevoli quali:
- Temperature elevate
- Carichi elevati
- Umidità
- Polvere
Per questo motivo si consiglia di lubrificare i rulli ogni 2-3 ore di funzionamento della pellettatrice.
Sbalzi di tensione
Anche normali sbalzi di tensione nella rete elettrica possono influire negativamente sul funzionamento della pellettatrice e causarne il guasto. È necessario garantire un’alimentazione stabile e utilizzare protezioni contro i picchi di tensione tramite dispositivi specializzati.
Ingresso di particelle solide nella parte operativa
Un altro errore è il controllo insufficiente della materia prima da parte dell’operatore prima del caricamento nella pellettatrice. Nel materiale possono entrare particelle solide, pezzi duri di legno e altri oggetti indesiderati che possono trovarsi nel luogo di stoccaggio. Per evitarlo, è necessario controllare accuratamente la materia prima prima di ogni utilizzo.
Il rispetto di queste semplici regole prolungherà significativamente la durata della pellettatrice e consentirà di ottenere un prodotto finale di alta qualità.
Speriamo che queste informazioni siano utili e aiutino a evitare errori durante il lavoro con la pellettatrice. In caso di domande sulla sostituzione dei materiali di consumo o sull’ordine di lubrificanti, vi invitiamo a contattare i nostri specialisti.
