Первый запуск гранулятора. Процесс приработки матрицы

Во время первого запуска гранулятора существует высокая вероятность получения гранул низкого качества или сухой смеси. Это может привести к закупорке матрицы сырьём, независимо от его типа. Причиной этого является неполированная внутренняя поверхность отверстий матрицы.

Рассмотрим причины этого явления и способы их решения:

Первая: Гранулятор новый, следовательно, матрица в нём также новая (неполированная), поэтому её необходимо отполировать (отполировать каналы в матрице) специальной смесью. Производитель не проводит эту процедуру, поскольку после полировки матрица потеряла бы свой внешний вид. Однако при необходимости полировка матрицы возможна во время производства, что согласовывается и выполняется дополнительно.

Процедура полировки матрицы гранулятора:

1. 5 кг мелкой пшеничной крупы (просеянной, без муки) или семян пшеницы (фракция не более 2 мм). Добавить масло (около 1,5 л). Смесь должна быть липкой и однородной. При сжатии в руке масло слегка выделяется из полировочной смеси, но не течёт. Для этого необходимо оставить смесь примерно на 20 минут, чтобы она пропиталась маслом. На грануляторах с матрицей Ø более 150 мм объём смеси следует увеличить наполовину, сохраняя указанную пропорцию.

2. Эту смесь необходимо гранулировать циклически небольшими порциями, собирая её на выходе и подавая в бункер, постепенно добавляя в смесь строительный песок в соотношении 1 кг на 5 кг корма. В первый раз через гранулятор следует пропустить смесь без песка, затем собрать полученный продукт, добавить в него 150 г песка на каждые 5 кг, хорошо перемешать и снова засыпать порциями в бункер гранулятора. Гранулировать до тех пор, пока весь песок не будет добавлен в смесь и гранулы не начнут равномерно высыпаться (до 2 часов работы, в зависимости от матрицы).

3. Через 30 минут шлифования сбрызнуть ролики маслом (около 10 г), через некоторое время повторить. В процессе шлифования на смазку роликов должно быть дополнительно израсходовано ещё 150-200 г масла.

4. Спустя некоторое время, когда полировочная смесь превратится в муку и начнёт слипаться, необходимо добавить ещё 1 кг крупы или зерна (чтобы смесь стала рыхлой), оставить на 30 минут и продолжить шлифование.

ВАЖНО – ни в коем случае нельзя добавлять воду, иначе смесь слипнется и заблокирует матрицу.

После полировки матрицы можно работать с другими кормами, опилками и другими видами сырья.

Вторая: Сырьё необходимо равномерно увлажнить на 15%. Без специализированного оборудования это можно сделать следующим образом: разложить на поверхности, не пропускающей воду, и сбрызнуть корм обычным распылителем. Оставить на 30 минут, чтобы кормовая смесь впитала влагу. Гранулированный корм будет влажным. Во время работы матрица нагревается до 80 градусов Цельсия, благодаря чему корм в грануляторе проходит термическую обработку и таким образом высыхает. При необходимости гранулы следует разложить на плоской поверхности для естественной сушки. Фракция корма (сырья) должна быть на 1 мм меньше диаметра отверстий матрицы.

Третья: подача корма должна осуществляться равномерно, примерно по 100-400 г за раз, в зависимости от модели (визуально ролики должны быть погружены на 1/3 своей высоты в сырьё).

Четвёртая: грануляторы с матрицей Ø 100 мм не предназначены для производства топливных пеллет. Сено и полову можно гранулировать, смешивая их с зерновой кормовой смесью (60% сена, 40% кормовой смеси).

ВАЖНО – между матрицей и роликами необходимо сохранять зазор 0,1-0,15 мм. Это значительно увеличит срок службы матрицы и узлов гранулятора.

В общедоступных условиях эксплуатации грануляторов зазор устанавливается по толщине 2 листов бумаги формата A4 плотностью 80 г/см2. Обязательное условие – ролик должен касаться листа зубом, а не канавкой. Этот метод применяется на новых роликах и матрице. На изношенных деталях ролики следует устанавливать относительно матрицы до тех пор, пока они не начнут вращаться, проворачивая матрицу «от руки».

Правила работы с гранулятором

1. Установить зазор между матрицей и роликами;

2. Отрегулировать выбрасыватель в соответствии с толщиной и матрицей и установленной промежуточной втулкой;

3. Засыпать кормовую смесь;

4. Включить электродвигатель пресса;

5. Установить режущий инструмент на требуемую длину гранул;

6. Равномерно подавать сырьё в рабочую зону небольшими порциями, чтобы не перегружать электродвигатель и не допустить его остановки или проскальзывания ремней;

7. Повторять этот процесс до тех пор, пока матрица не нагреется, а нагрузка на двигатель пресса не стабилизируется. Затем постепенно увеличивать подачу продукта и довести нагрузку на электродвигатель пресса до номинальной подачи продукта. Сырьё следует подавать с учётом вышеуказанных рекомендаций (слой сырья покрывает 1/3 высоты роликов, примерно 100-400 г за раз, в зависимости от диаметра матрицы);

8. Контролировать качество гранул. Свежие гранулы можно легко отличить от тех, которые длительное время находились в отверстиях матрицы, в связи с чем изменили оттенок на тёмно-зелёный или даже чёрный и имеют характерный блеск;

9. Если полученные гранулы относительно твёрдые, однако наблюдается большой процент негранулированной части сырья, следует увеличить количество подаваемой воды (стараться равномерно увлажнять корм путём распыления). Подавать воду до тех пор, пока количество негранулированной части сырья не будет минимизировано, а поверхность гранул всё ещё будет иметь блеск.

10. Гранулы с блестящей поверхностью могут выходить мягкими, и это не является признаком продукции низкого качества, поскольку после охлаждения гранулы быстро твердеют. Если после добавления воды нагрузка на электродвигатель снижается, можно увеличить подачу сырья;

11. Если количество негранулированной части сырья минимально, однако поверхность гранул шероховатая, это означает, что продукт был чрезмерно увлажнён. В таком случае необходимо либо уменьшить количество подаваемой воды, либо постепенно увеличить подачу сырья. Процент увлажнения и пропорция подачи сырья зависят от типа сырья, матрицы и самого продукта.