Технологии производства пеллет для малого или среднего завода
Хочу представить отличную идею для открытия домашнего, малого или среднего предприятия - завода по производству топливных пеллет. Такая ставка приносит высокую прибыль, требуя при этом небольших вложений и низкого риска.
Энергоресурсы всегда пользовались большим спросом, особенно сейчас, во время энергетического кризиса. Поэтому предприятие в энергетической отрасли имеет высокие шансы на успех и развитие. Завод по производству пеллет производит биотопливо из пеллет. Топливные пеллеты производятся путем переработки отходов деревообрабатывающей промышленности, соломы, сена, лузги подсолнечника, сухих стеблей подсолнечника и кукурузы. Топливные пеллеты являются отличным альтернативным топливом.
Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Цена 1 тонны пеллетного топлива составляет примерно 200 евро. Для производства пеллет необходимо закупить сырье для завода. Сырьем для производства пеллет могут служить опилки, мелкая стружка, солома, лузга подсолнечника и т.д.
Для производства 1 тонны топливных пеллет необходимо 7,4 кубометра опилок. Опилки стоят 5 евро за кубометр. Таким образом, валовая прибыль равна:
200 евро - (5 евро * 7,4) = 163 евро (приблизительная стоимость)
И это только прибыль с 1 тонны альтернативного топлива.
После вычета всех затрат (электричество, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность все равно превышает 100%. Рентабельность завода по переработке опилок и т.п. в топливные гранулы – одна из самых высоких в отрасли переработки отходов.
Рынок пеллет включает в себя все больше групп потребителей. Твердые топливные пеллеты активно используются для отопления помещений и на электростанциях – для выработки электроэнергии. Кроме того, началось активное использование пеллет с помощью газогенераторов в грузовых автомобилях как альтернатива жидкому топливу. Производство пеллетных гранул – отличная бизнес-идея, которую можно реализовать с минимальными вложениями.
Завод должен производить качественные пеллеты
Чтобы запустить заводское производство пеллет, необходимо тщательно изучить технологию производства. Пеллеты – изобретение середины прошлого века. Чтобы сократить расходы, связанные с вывозом отходов с собственной лесопилки, Рудольф Гуннерман решил прессовать опилки непосредственно на заводе. Таким образом он сократил количество отходов. Как оказалось, спрессованные опилки и стружка горят гораздо эффективнее обычной древесины – тепло, выделяющееся от пеллет, в 2,5 раза выше. Теплотворная способность древесного топлива зависит от содержания в нем углерода. Чем их больше, тем больше тепловыделение. Частицы целлюлозы обычного древесного сырья, кроме хорошо горящего угля, еще содержат много водорода и кислорода, при этом при прессовании частицы целлюлозы разрушаются, выделяя водород и кислород в виде газов.
Еще одним важным преимуществом пеллет является их горючесть. При горении дерево теряет 85% своей массы в виде летучих газов, остальные 15% — это зола. Однако при сжигании пеллет зольность составляет 0,75-1,5% – это зависит от сырья, из которого она изготовлена. При этом топливные пеллеты содержат в 2 раза меньше влаги, чем древесина. При продавливании через матрицу под давлением и за счет механического трения сырье (в том числе окатыши) нагревается до 110 градусов Цельсия, благодаря чему влажность снижается вдвое.
Технология производства пеллет для небольшого завода
Предприятие по производству пеллет представляет собой завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – это своевременно, гуманно и, конечно же, выгодно. Особенно если принять во внимание тот факт, что отходы перерабатываются в экологическое топливо. На таком заводе топливные пеллеты можно производить из различных видов сырья. К ним относятся: опилки, стружка, кора, солома, лузга подсолнечника, сухие стебли кукурузы и др. Технические параметры топливных пеллет зависят от сырья, из которого они производятся.
Цена пеллет зависит от процента зольности – чем он выше, тем дешевле древесные пеллеты.
Технология производства проста. Прежде всего измельчите сырье до размера мелких опилок и увлажните его до 12% – 18% (в зависимости от сырья). Затем сырье подается на валковый, плоскоматричный, многоконусный или другой гранулирующий пресс, где, как и в мясорубке, оно выдавливается через специальную решетчатую матрицу. Получаем готовые цилиндрические окатыши. Длину гранулы можно менять с помощью режущего ножа, который перемещается на большее или меньшее расстояние от матрицы.
Гранулят прессуется благодаря особому веществу дерева – лигнину, который выделяется при прессовании и при нагревании превращается в натуральный клей. При этом смола дерева горит долго и равномерно.
На предприятии должно быть установлено гладильное оборудование.
Стоимость оборудования для завода по производству топливных гранул относительно невелика. Такие машины для производства пеллет доступны как для небольших, так и для домашних предприятий. Они бывают роликового или винтового типа. Мы рассмотрим роликовые прессы с плоской матрицей. Стоимость таких грануляторов зависит от их эффективности. Например, ГМК-260 (производительность по пеллетам – до 120 кг/ч) можно приобрести за 8 272 злотых, а мощность электродвигателя такого гранулятора – 11 кВт 380 В. Есть также версии с лучшим КПД – свыше 300 кг/ч, но и цена немного выше - 23 843 злотых (PRIME-300). Мощность двигателя ПРАЙМ-300 составляет 22 кВт 380 В. При этом такие грануляторы можно использовать для прессования не только топливных таблеток, но и кормов. Эффективность гранулятора при гранулировании корма увеличивается как минимум в два раза по сравнению с пеллетами.
Для производства топливных пеллет заводу необходим измельчитель. Для измельчения соломы и сена мы можем предложить измельчитель РД-500.
Также важно понимать, что если пресс-гранулятор будет эксплуатироваться непрерывно в течение 3-5 месяцев, детали и узлы высокого давления необходимо будет заменить. Поэтому не следует забывать учитывать постоянные затраты, связанные с матрицей и роликами – это основные рабочие части грануляторов. Однако если пеллеты производятся только из мягкого сырья (соломы, сена), срок службы матрицы и роликов увеличивается более чем в два раза. Кроме того, постоянная работа на одних и тех же нагрузках поможет вам экономить электроэнергию, что также будет способствовать повышению эффективности.
АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ ВСЕ ВСЕГО НЕ МОЖЮТ ОБОЙТИСЬ БЕЗ ПЕЛЛЕТ
В любом производстве главным вопросом всегда являются продажи. Наиболее популярное применение продукции пеллетного завода – это отопление помещений пеллетами с помощью специальных котлов. Но есть и другие рынки сбыта – пеллеты используются в качестве наполнителя для туалетных лотков домашних животных.
Пеллетные котлы с высоким КПД до 85% становятся здесь все более популярными. Они широко используются в течение длительного времени. Этот тип твердотопливных котлов может работать без вмешательства человека до 7 суток. Такая работа возможна благодаря сыпучести топливных гранул, что позволяет заполнять печь твердым топливом через программный контроллер, управляющий шнековым питателем. Процесс заполнения автоматизирован. Уровень автоматизации таков, что следующая порция гранулированной древесины подается автоматически из бункера. Таким образом поддерживается заданная температура. Топливные гранулы воспламеняются специальным электронагревателем и вентилятором. Такие печи также оснащены специальной пеллетной горелкой, которая позволяет максимально использовать твердое топливо из пеллет.
Пеллетные котлы просты в обслуживании. Их следует очищать от золы раз в месяц. Такие печи предназначены для домашнего использования мощностью 15-500 кВт и для промышленных целей до 2 мВт. Срок службы печей более 20 лет. На фото представлена печь на пеллетах от австрийской компании OkoFen.
Пеллетные печи – серьезная альтернатива газовым плитам, хотя гранулированная древесина – не только эффективное топливо для твердотопливных печей, но и лучшая альтернатива дровам для обычных печей.
Далее приведены примеры других способов использования пеллет.
Автомобили можно заправлять пеллетами
Со временем продажа пеллет мелкого производства будет значительно расширена. Уже в середине 20 века грузовики работали на дровах. Двигатель внутреннего сгорания был в основном таким же, как и сегодня. Машины работали на газе, получаемом из газогенератора путем пиролиза древесины.
Газогенератор – это устройство, вырабатывающее горючие газы из твердого топлива. Этот процесс называется пиролизом — распад тяжелых молекул на более легкие под действием высокой температуры и недостатка кислорода.
Сейчас мы возвращаемся к этому виду топлива для автомобилей. А вот, например, автомобиль «Газель», оснащенный газогенератором, потребляет 1 кг древесины на 1 км. Это значит, что на 100 км придется перевезти 100 кг древесины. Таким образом, значительное пространство в автомобиле будет занимать бензогенератор и топливо для заправки. Кроме того, следует каждые 50 км заправляться и разгонять автомобиль постепенно, давая бензогенератору возможность перейти в режим повышенной мощности. Все недостатки устраняются благодаря пеллетам. Сыпучесть пеллет позволяет производить заправку газогенератора в автоматическом режиме. Габариты и вес пеллетного газогенератора меньше. Электронная микропроцессорная система контролирует ускорение автомобиля и автоматически переключается на традиционное топливо в случае резкого изменения нагрузки. Кроме того, пеллеты имеют более высокую плотность и теплоту сгорания, они интенсивнее выделяют газ, поэтому уменьшается количество перерывов на переключение на другую мощность газогенератора. Плотные и теплотворные топливные гранулы занимают меньше места в корпусе. Кроме того, пеллеты снижают расход твердого топлива в три раза — до 0,3 кг на 1 км. Даже если бензин используется кратковременно при резком разгоне автомобиля, его расход все равно более чем в два раза ниже, чем у традиционного топлива. Если ездить в экономичном режиме, то можно вообще отказаться от бензина. Тогда стоимость 1 км составит $0,04, 1 кг пеллет = $0,11/3 (расход на 1 км = 0,3 кг) = $0,04/км.
Еще одним важным преимуществом топливных гранул является то, что при образовании газа из древесных гранул путем пиролиза не выделяются токсичные вещества. Это экологическое топливо.
Пеллеты используются в качестве топлива для электростанций.
Потребление пеллет увеличивается с каждым днем, находя новые применения. Евросоюз планирует к 2020 году сократить выбросы вредных веществ в атмосферу на 20%. С этой целью планируется увеличить использование биотоплива на электростанциях. Однако такие «зеленые электростанции» дешевле даже солнечных или ветряных электростанций.
Большинство крупных электростанций Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Появляются мобильные электростанции, работающие на гранулированном древесном топливе. Устанавливается все больше и больше печей на древесных гранулах. А если принять во внимание тот факт, что нефть и газ постоянно дорожают, то использование газогенераторов для грузовых автомобилей и сельскохозяйственных машин будет становиться все более распространенным. Сегодня это только начало освоения использования нового топлива. Его потребность будет расти с каждым днем.
Следует отметить, что малые и семейные предприятия должны уже сейчас начать производить топливо нового поколения и быть готовыми к постоянному увеличению спроса на пеллеты. Этот вид бизнеса особенно интересен тем, что не требует больших вложений.
