Kladivový mlýn GTDRM

Kladivový mlýn GTDRM je výkonné zařízení určené pro jemné mletí biomasy, lehkých materiálů a krmných směsí. Díky robustní konstrukci a vysoké provozní účinnosti nachází uplatnění ve výrobních závodech na pelety, výrobnách krmiv, zemědělských podnicích i ve firmách zpracovávajících rostlinné suroviny.

Zařízení umožňuje získat homogenní frakci materiálu, která je klíčová pro následné technologické procesy, jako je peletování, míchání nebo výroba krmiv.

Použití kladivového mlýna GTDRM

Kladivový mlýn GTDRM je určen pro jemné mletí lehkých organických materiálů a krmných komponent používaných při výrobě pelet, biomasy a krmiv.

Zařízení může zpracovávat mimo jiné následující suroviny:

• slámu a seno po předběžném rozdrcení;
• materiál ze stroje GTIS pro drcení slámy;
• dřevní štěpku, hobliny a piliny po předběžném rozdrcení dřeva;
• slunečnicové slupky;
• rýžové slupky;
• prosové slupky;
• komponenty krmných směsí;
• ostatní lehké materiály rostlinného původu.

Díky univerzální konstrukci je mlýn vhodný jak pro linky na výrobu pelet a biomasy, tak i pro závody na výrobu krmiv pro zvířata.

Požadavky na vstupní surovinu

• maximální velikost vstupního materiálu: do 50 mm;
• maximální vlhkost suroviny: do 14 %.

Tyto parametry zajišťují vysokou produktivitu procesu a optimální kvalitu rozdrceného materiálu.

Hlavní výhody kladivového mlýna GTDRM

• vysoký výkon při relativně nízké spotřebě energie;
• možnost přizpůsobení různým druhům materiálů;
• velká plocha sít a prostorná násypná komora;
• kompaktní a jednoduchá konstrukce;
• nízké provozní náklady;
• rychlá výměna sít a pracovních kladiv;
• pečlivě vyvážený rotor prodlužující životnost zařízení;
• možnost reverzního směru otáčení rotoru;
• vysoká spolehlivost a bezpečný provoz;
• dlouhá životnost pracovních součástí.

Technické údaje kladivového mlýna GTDRM

* Výkon zařízení závisí na druhu suroviny, jejích fyzikálních vlastnostech a požadované velikosti výsledné frakce.

** Výrobce si vyhrazuje právo provádět konstrukční a technické změny bez předchozího upozornění.

Nastavitelná frakce rozdrceného materiálu

Velikost výsledné frakce závisí na průměru otvorů použitého síta a vlastnostech zpracovávaného materiálu. Standardně lze dosáhnout frakce o velikosti od 3 do 6 mm.

Čím větší je průměr otvorů síta a čím nižší je vlhkost suroviny, tím vyšší je výkon procesu mletí. Velikost otvorů síta se volí individuálně podle technologických požadavků zákazníka.

Spolehlivé řešení pro krmivářský průmysl a výrobu biomasy

Kladivový mlýn GTDRM je univerzální zařízení umožňující efektivní přípravu surovin pro další zpracování. Díky vysokému výkonu, jednoduché obsluze a možnosti přizpůsobení pracovních parametrů je vhodný jak pro výrobu krmiv, tak pro linky na výrobu pelet a biomasy.

Kladivový mlýn slouží k mletí surovin před peletováním, briketováním nebo dalším zpracováním. Zařízení může zpracovávat dřevní štěpku, piliny, slámu, seno, slupky a další druhy biomasy.

Hlavním pracovním prvkem stroje je rotor vybavený kladivy. Ta se otáčejí vysokou rychlostí a rozmělňují podávaný materiál pomocí nárazů. Síto zadržuje větší částice v mlecí komoře až do dosažení požadované velikosti.

Jak funguje kladivový mlýn?

Surovina je přiváděna násypným otvorem do mlecí komory. Rotor poháněný elektromotorem uvádí kladiva do pohybu. Materiál je rozmělňován nárazy a kontaktem s vnitřními částmi komory.

Po dosažení požadované velikosti částice procházejí otvory síta. Hotový materiál může být shromažďován v zásobníku, dopravován dopravníkem nebo veden přímo do dalšího zařízení technologické linky.

Velikost výsledné frakce závisí především na:

• průměru otvorů použitého síta;
• druhu a tvrdosti suroviny;
• vlhkosti materiálu;
• otáčkách rotoru;
• způsobu a rovnoměrnosti podávání.

Konstrukce kladivového mlýna

Jednoduchá konstrukce usnadňuje provoz, údržbu i výměnu pracovních dílů. Mezi hlavní části zařízení patří:

• ocelový rám a skříň;
• rotor s kladivy;
• vyměnitelné síto;
• mlecí komora;
• elektromotor;
• násypný otvor;
• systém odvodu rozdrceného materiálu;
• vyměnitelné ochranné prvky chránící vnitřní část komory před opotřebením.

Použití otěruvzdorných spotřebních dílů prodlužuje životnost zařízení a omezuje četnost servisních odstávek.

Druhy kladivových mlýnů

Kladivové mlýny se mohou lišit konstrukcí, výkonem, kapacitou i určením. K dispozici jsou jedno- i dvourotorové modely, zařízení se svislým nebo vodorovným uložením hřídele a modely umožňující změnu směru otáčení rotoru.

Nejčastěji se používají jednorotorové kladivové mlýny. Jejich jednoduchá konstrukce je vhodná jak pro menší zemědělské provozy, tak i pro průmyslové podniky. Pro náročnější aplikace lze použít dvourotorové mlýny umožňující jedno- nebo dvoustupňové mletí.

Reverzní kladivové mlýny umožňují změnu směru otáčení rotoru. Díky tomu se pracovní plochy kladiv opotřebovávají rovnoměrněji a prodlužuje se jejich životnost.

Jak vybrat kladivový mlýn?

Před výběrem zařízení je třeba stanovit parametry vstupní suroviny, požadovaný výkon a velikost výsledné frakce. Důležitá je také vlhkost materiálu, způsob jeho podávání a možnost propojení mlýna s ostatními prvky technologické linky.

Kladivový mlýn lze využít ke zpracování:

• dřevní štěpky a dřevního odpadu;
• pilin;
• slámy a sena;
• slupek obilovin a semen;
• zemědělských a potravinářských zbytků;
• správně připravené suché biomasy.

V linkách na výrobu pelet zajišťuje kladivový mlýn výrobu jednotné frakce materiálu. Správně rozdrcená surovina se snadněji dávkuje, míchá a peletuje, což pomáhá dosáhnout stabilního výkonu a opakovatelné kvality výsledného produktu.

Výhody kladivových mlýnů

• vysoká účinnost mletí;
• jednoduchá a robustní konstrukce;
• možnost zpracování různých druhů surovin;
• nastavení velikosti frakce pomocí výměnných sít;
• snadná výměna kladiv a ostatních opotřebitelných dílů;
• jednoduchá údržba;
• možnost práce v kompletní technologické lince;
• výborný poměr výkonu a provozních nákladů.

Nákup kladivového mlýna

Konfigurace kladivového mlýna by měla být zvolena podle typu suroviny a výrobních podmínek. Při přípravě nabídky zohledňujeme požadovaný výkon, kapacitu, velikost výsledné frakce i způsob podávání a odběru materiálu.

Pro správný výběr zařízení je třeba poskytnout informace o druhu suroviny, její vlhkosti, počátečních rozměrech a požadovaném výkonu. Na základě těchto údajů lze vybrat vhodný model, síto i doplňkové vybavení.