Peletovací lis TMB-560

Peletovací lis TMB-560 je zařízení určené k výrobě pelet z různých druhů surovin biomasy. Konstrukce stroje je založena na systému s prstencovou matricí, který umožňuje lisování vhodně připraveného materiálu do formy granulátu.

Konstrukce granulátoru - kompletní řešení pro výrobu pelet

Granulátor na dřevěné pelety byl navržen jako kompletní a výkonný výrobní systém, jehož nejdůležitější podsestavy spolupracují za účelem zajištění stabilního, bezpečného a dlouhodobého provozu.

Stroj se skládá především ze tří hlavních sestav:

1. hlavní granulační jednotky, odpovědné za formování pelet
2. mazacího systému s olejovým čerpadlem, zajišťujícího odpovídající mazání a ochranu klíčových mechanických prvků
3. elektrického řídicího rozvaděče, umožňujícího bezpečné a stabilní řízení provozu zařízení

Výkon 132 kW a kapacita až 2 tuny pelet za hodinu

Tento model je vybaven motorem o výkonu 132 kW a dosahuje kapacity přibližně 1,5 – 2,0 t/h v závislosti na druhu a parametrech zpracovávané suroviny.

Jedním z klíčových konstrukčních řešení je přímé spojení motoru s hlavní převodovkou. Umožňuje omezit ztráty vznikající při přenosu pohonu, efektivněji využít výkon motoru a zvýšit účinnost celého systému.

Díky tomu granulátor zajišťuje vysokou energetickou účinnost, stabilní přenos velkých zatížení a vysokou výrobní kapacitu, což je zvláště důležité při nepřetržitém provozu v závodech vyrábějících pelety v průmyslovém měřítku.

Princip činnosti

Surovina je přiváděna do pracovní komory, kde je lisována systémem přítlačných válců spolupracujících s prstencovou matricí. Působením tlaku materiál prochází otvory matrice a je formován do granulátu.

Video: Průmyslový peletovací lis pro výrobu palivových pelet TMB-560 | Kapacita až 2,5 t/h:

Suroviny pro výrobu pelet

Peletovací lis TMB-560 může být používán ke granulaci různých surovin biomasy za podmínky jejich odpovídající přípravy pro proces. Mezi materiály uváděné pro tento typ použití patří:

• dřevěné piliny
• štěpka a větve
• sláma
• tráva
• bambusový odpad
• bagasa
• slupky arašídů
• vojtěška
• rýžové plevy
• kokosové skořápky
• papírový odpad
• palmové vlákno EFB
• stonky bavlny

Modely peletovacích lisů řady TMB

TMB-560 je jedním z modelů této řady. V závislosti na požadované kapacitě jsou dostupné také větší modely: TMB-850 o výkonu 250 kW a kapacitě od 3 do 4 t/h a TMB-1200 o výkonu 800 kW a kapacitě od 10 do 20 t/h.

Porovnání modelů:

Hlavní výhody peletovacího lisu TMB-560

Hlavní převodovka - vysoká odolnost a přesnost provozu

Převodovka granulátoru využívá čtyřstupňové uspořádání ozubených kol a třístupňový systém přenosu pohonu zajišťující vysokou schopnost přenášet zatížení. Ve srovnání se staršími řešeními je její nosnost až 5krát vyšší, což ovlivňuje životnost celého systému.

Těleso a ostatní prvky převodovky jsou vyráběny přesným procesem lití a následně podrobeny pokročilému CNC obrábění. Těleso a víko jsou obráběny samostatně na portálových obráběcích centrech Neway a následně kontrolovány pomocí přesných 3D měřicích zařízení.

Po smontování tělesa s víkem je provedeno jednorázové přesné obrábění otvorů a ploch na japonském pětiosém obráběcím centru SNK. Přesnost obrábění může dosahovat až 0,02 mm, což umožňuje získat vynikající souosost a přesné polohování všech prvků převodovky.

Aktivní mazací a chladicí systém

Čerpadlo mazacího systému převodovky bylo vybaveno ventilátorem pro chlazení oleje, díky čemuž může být jeho teplota snižována bez nutnosti zastavení stroje.

Cirkulační olejový systém zajišťuje nepřetržité mazání klíčových prvků, včetně ložisek hlavního hřídele a převodovky. Toto řešení podporuje stabilní provoz při velkých zatíženích a umožňuje dlouhodobý provoz stroje.

Vysoce kvalitní ozubená kola s tvrzeným povrchem

Vnitřní ozubená kola převodovky byla vyrobena z vysoce kvalitní kované legované oceli. Po předběžném mechanickém obrábění jsou prvky podrobeny procesu cementace a kalení, který výrazně zvyšuje tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení.

Finální obrábění kol probíhá metodou přesného broušení na německých bruskách ozubených kol Niles.

Výsledkem je pohonný systém s vysokou schopností přenášet zatížení, velkou odolností proti opotřebení a spolehlivým provozem i v náročných výrobních podmínkách.

Hlavní hřídel - klíčový prvek odpovědný za stabilitu stroje

Hlavní hřídel je vyráběn z vysoce kvalitního materiálu procesem přesného kování, díky čemuž se vyznačuje velmi vysokou mechanickou pevností a vysokou odolností vůči zatížení.

Výkovky jsou postupně podrobovány hrubému obrábění, tepelnému zušlechťování a dalším technologickým procesům zvyšujícím tuhost a životnost hřídele.

Konečné obrábění je realizováno na horizontálních obráběcích centrech Doosan při dodržení přísných rozměrových tolerancí.

Přesná technologie výroby zajišťuje velmi dobrou souosost a přesnost polohování, což má přímý vliv na stabilitu provozu celého granulátoru a jeho dlouhou životnost.

Ložisková komora

Ložisková komora granulátoru byla vyrobena z vysoce kvalitních materiálů jako jednolitý odlitek, což zajišťuje vysokou tuhost a odolnost vůči zatížení.

Po předběžném obrábění je prvek podroben přesnému dokončovacímu obrábění na soustružnicko-frézovacím centru Neway. Takové řešení umožňuje dosáhnout velmi vysoké rozměrové přesnosti a stabilního uložení spolupracujících prvků.

Moderní rotační systém

Rotační systém byl vybaven pohonem s reduktorem s tvrzenými povrchy zubů, zajišťujícím dlouhou životnost a stabilní provoz.

Velká a malá ozubená kola byla oddělena od granulační komory. Takové řešení omezuje kontakt mechanismu s horkou párou a materiálem, čímž významně snižuje riziko koroze.

Nepohyblivé prvky přicházející do kontaktu se surovinou a párou byly vyrobeny z nerezové oceli, což dále zvyšuje životnost celé podávací jednotky.

Výhozový kryt z nerezové oceli

Kryt výhozového systému je vyráběn metodou jednodílného lisování z vysoce kvalitní nerezové oceli 304 o tloušťce 5 mm.

K jeho tvarování se používá lis s tlakem 5000 tun. Jednolitá konstrukce zajišťuje vysokou mechanickou pevnost, velmi dobrou odolnost proti korozi a omezuje negativní vliv vodní páry.

Díky tomu si prvek zachovává své vlastnosti po dlouhou dobu intenzivního provozu.

Prstencová matrice - vysoká životnost a efektivní granulace

Prstencová matrice je vyráběna z nerezové oceli odolné proti opotřebení a podrobována kalení ve vakuové peci.

Technologický proces zajišťuje rovnoměrnou tvrdost materiálu, vysokou odolnost proti praskání a velmi dobrou odolnost proti oděru.

Otvory matrice jsou vyráběny metodou rychlého přesného vrtání, díky čemuž jsou rovnoměrně rozmístěny a jejich vnitřní povrch je hladký. To podporuje plynulý průchod materiálu a vysokou kapacitu granulace.

Další výhodou je možnost oboustranného využití matrice, což umožňuje prodloužit její dobu provozu.

Válce se zvýšenou odolností proti opotřebení

Válce granulátoru jsou vyráběny s využitím moderní technologie robotického navařování vysoce odolnou slitinou, která nahrazuje tradiční povrchovou cementaci.

Tato technologie zajišťuje velmi vysokou odolnost proti oděru a dlouhou životnost válců. Současně pomáhá omezit opotřebení prstencové matrice, čímž snižuje provozní náklady zařízení.

Řídicí rozvaděč - bezpečnost a stabilní provoz

Systémy elektrického řízení jsou montovány ve specializovaném závodě výrobce v kontrolovaných podmínkách teploty, vlhkosti a omezené prašnosti.

Takové prostředí zajišťuje odpovídající podmínky pro přesnou montáž elektrických a elektronických komponentů.

Řídicí rozvaděč je vybaven systémem měkkého rozběhu (soft start), který omezuje přetížení při spouštění motoru, zvyšuje bezpečnost práce a podporuje delší životnost podsestav.

Technické parametry TMB-560:

• Výkon: 90 kW, 132 kW, 160 kW (na výběr). Doplňkové motory - 0,55 + 0,05 + 2,2 + 0,15 kW
• Hmotnost stroje: 5300 kg
• Matrice: prstencová, nerezová ocel
• Zpracovávané suroviny: tráva, rýžové plevy, dřevěné piliny, biomasa, sláma, stonky bavlny
• Kapacita: 1000-2500 kg/h
• Napětí: 380-400 V
• Rozměry (D׊×V): 2438 × 1584 × 1817 mm