Futter zahlt sich aus – wie man Tierfutter produziert
Der niedliche Hund Reksio, der alte Knochen benagt, oder der Kater Filemon, der Milch schlürft, sind heute nur noch Zeichentrickbilder der Vergangenheit. Unsere heutigen Haustiere sind nicht selten echte Feinschmecker – gewöhnt an ausgewogene Mischungen, aromatische Kroketten oder raffinierte Leckerbissen.
Eines ist sicher – unser wachsendes Bewusstsein in Ernährungsfragen hat einen so großen Kreis gezogen, dass nun auch unsere vierbeinigen Haustiere davon umfasst werden.
Die meisten Tierhalter wissen heute bereits, dass nicht jedes Futter gleich ist und dass seine Qualität einen echten Einfluss auf die Gesundheit unseres Haustiers hat – das Problem ist nur, dass die wirklich guten Produkte so viel kosten können, dass einem schon beim Gedanken an die monatlichen Ausgaben schwindelig wird.
In einer solchen Situation kann die eigene Futterproduktion eine natürliche Lösung sein.
Ein solches Szenario eignet sich besonders für Personen, die in der Landwirtschaft oder in der Verarbeitungsbranche tätig sind – es besteht nämlich eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sie bereits alle benötigten Rohstoffe direkt zur Hand haben. Es bleibt nur noch die Frage der Ausrüstung, genauer gesagt eines Extruders zur Herstellung von Tierfutter.
Glücklicherweise bietet TechnoMaszBud erstklassige Maschinen zur Futterproduktion an ;)
Schauen wir uns also ihre Funktionsweise genauer an.
Womit sollte man die Futterproduktion beginnen?
1. Aktionsplan
Bevor wir mit irgendeiner Produktion beginnen, müssen wir unser Ziel definieren.
Die von uns angebotenen Maschinen zur Futterextrusion sind für die Herstellung von Futter für Haus- und Nutztiere wie Hunde, Katzen, Fische, Ziegen und Kühe bestimmt. Wie leicht zu erraten ist, planen wir den gesamten Prozess je nach Tierart und Tieranzahl unterschiedlich.
2. Rohstoffe
Zu Beginn werden keine komplizierten oder schwer zugänglichen Zutaten benötigt. Die Grundlage der Produktion bilden Rohstoffe, die allgemein in der Landwirtschaft und Verarbeitung verwendet werden, wie Getreidemehle (Weizen-, Mais-, Gerstenmehl), Schrote, Kleie oder Proteinzusätze. Je nach Verwendungszweck des Futters kann die Rezeptur mit Fetten, Vitaminen und Mineralstoffen angereichert werden, wobei die Zusammensetzung schrittweise an die Bedürfnisse bestimmter Tiere angepasst wird.
Dank der Extrusionstechnologie werden diese Rohstoffe nicht nur entsprechend verarbeitet, sondern auch desinfiziert, was sich auf die Sicherheit und Haltbarkeit des fertigen Produkts auswirkt.
3. Ausrüstung
Kommen wir nun zum Lieblingsbereich von TechnoMaszBud…
Das unverzichtbare Gerät im gesamten Prozess der Futterpressung ist ein hochwertiger Extruder – also eine Maschine zur Futterproduktion. Wichtig ist, dass er eine konstante Temperatur im Arbeitsbereich, eine stufenlose Parameterregelung und die Möglichkeit zur Verarbeitung verschiedener Rohstoffe gewährleistet. Genau diese Eigenschaften entscheiden über die gleichbleibende Qualität des Futters und den Arbeitskomfort des Bedieners.
Moderne Futterextruder wie die Modelle der ESK-Serie, z. B. ESK 60 , ermöglichen eine schrittweise Entwicklung der Produktion – von kleinen Chargen für den Eigenbedarf bis hin zu höherer Leistung für den Verkauf. Austauschbare Matrizen ermöglichen die Herstellung von Futter in verschiedenen Formen und Größen (von 1 bis 20 mm), was sowohl funktional als auch aus Marketingsicht wichtig ist. Präzise Schneidemesser ermöglichen wiederum die Kontrolle der Granulatlänge, ohne dass eine zusätzliche Bearbeitung erforderlich ist.
In einer späteren Entwicklungsphase der Produktion lohnt es sich außerdem, eine Linie zur Beschichtung und Aromatisierung von Futter in Betracht zu ziehen, die die Qualität und Attraktivität des fertigen Produkts erheblich steigert. Eine solche Anlage ermöglicht das präzise Auftragen von Ölen, Fetten, Vitaminen oder Geschmackszusätzen nach dem Extrusionsprozess, wodurch Geschmack, Nährwert und Haltbarkeit des Futters verbessert werden.
Kleiner Maßstab, große Möglichkeiten – die Anfänge der eigenen Futterproduktion
Für Personen, die ihr Abenteuer mit der Futterproduktion beginnen, sind kompakte Extruder mit einer Leistung von mehreren Dutzend Kilogramm pro Stunde, wie der ESK-50 oder ESK-60, die ideale Lösung.
Ein solcher Maßstab ermöglicht es, den Prozess kennenzulernen, Rezepturen zu testen und den tatsächlichen Marktbedarf zu prüfen. Wichtig ist auch, dass viele Geräte – darunter genau diese Modelle – mit eigenem Rohstoff getestet werden können, noch bevor eine Kaufentscheidung getroffen wird – eine große Erleichterung für Anfänger.
Warum lohnt es sich, Futter selbst zu produzieren?
Der grundlegende Vorteil der eigenen Futterproduktion ist die vollständige Kontrolle über die Zusammensetzung. Durch die Nutzung eigener Rohstoffe – Mehle, Getreide oder Proteinzusätze – kann die Rezeptur präzise an die Bedürfnisse bestimmter Tiere angepasst werden: Hunde, Katzen, Fische oder Nutztiere.
Das bedeutet nicht nur eine bessere Ernährungsqualität, sondern auch echte Einsparungen, besonders langfristig.
Nicht ohne Bedeutung sind auch die Stabilität und Sicherheit der Produktion. Der Extrusionsprozess findet bei hoher Temperatur statt, wodurch der Rohstoff wirksam desinfiziert wird und ein haltbares, trockenes Futter entsteht, das leicht zu lagern ist. Für Fischzüchter ist ein zusätzlicher Vorteil die Struktur des Granulats, das bis zu 30 Minuten auf der Wasseroberfläche bleibt – ohne das Becken zu verschmutzen.
Lohnt sich das?
Ja, aber… natürlich nur unter der Voraussetzung eines vernünftigen Ansatzes. Die Einsparungen beim Kauf von Fertigfutter, die Möglichkeit, eigene Rohstoffe zu verwenden, sowie die Flexibilität der Produktion sorgen dafür, dass sich die Kosten für eine Maschine zur Tierfutterpressung mit der Zeit amortisieren. Ein zusätzlicher Bonus ist die Unabhängigkeit sowie die Möglichkeit, ein eigenes Qualitätsprodukt zu schaffen – das von bewussten Kunden zunehmend geschätzt wird.
Die Produktion von Futtermitteln ist heute nicht nur eine Möglichkeit zur Kostensenkung, sondern auch eine Chance zur Entwicklung eines modernen, verantwortungsvollen Geschäfts. Und ein gut ausgewählter Extruder wird in diesem Prozess zu einem soliden und bewährten Partner.
