Granulation Line LDG-3000 (DUO) PRO

Die Pelletproduktionslinie mit einer Kapazität von 1.000 kg pro Stunde (Leistung abhängig von der Art der Charge) basiert auf leistungsstarken Prime-300 PRO-Granulatoren. Diese Linie ermöglicht die Verarbeitung von Sägemehl und anderen Biomaterialien zu Pellets und die Herstellung von Granulat aus Futtermischungen.

Durch den gleichzeitigen Betrieb von zwei Prime-300 PRO-Granulatoren wird eine hohe Linieneffizienz erreicht. Jede Pelletmaschine ist mit einem 30-kW-Motor, einer Matrize mit einem Durchmesser von 300 mm und beweglichen Walzen mit einem Durchmesser von 178 mm ausgestattet

Einer der Hauptvorteile der LDG-3000 PRO DUO-Reihe ist ihre Fähigkeit, auch während der Wartung oder bei unvorhergesehenen Ausfällen kontinuierlich zu arbeiten. Dank der Verwendung von zwei Prime-300 PRO-Granulatoren kann die Linie die Produktion fortsetzen, wenn einer der Granulatoren gewartet oder repariert werden muss. Diese Lösung gewährleistet die Kontinuität des Betriebs, minimiert Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktionseffizienz, was einen unterbrechungsfreien Betrieb der gesamten Linie gewährleistet.

Das LDG-3000 DUO PRO Line-Set beinhaltet:

1. Schneckenförderer PS-400:

Der Zubringer dient dazu, Rohmaterial zu sammeln und die Pelletmaschine gleichmäßig mit Biomasse zu versorgen. Dieses Gerät verfügt über eine stufenlose Regelung der Rohmaterialzufuhrgeschwindigkeit mithilfe eines Frequenzumrichters. Gesamtstromverbrauch - 3 kW. Tankinhalt - 2m3 (zwei Kubikmeter)

2. Befeuchtungssystem:

Wird verwendet, um einen angemessenen Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials sicherzustellen. Dieses System besteht aus folgenden Elementen: Ventil, Pumpe, Wassertank für 100 Liter, Düse. Das Material wird beim Granulieren mit der erforderlichen, abgemessenen Feuchtigkeitsmenge befeuchtet, indem das System an einen Ständer über dem Arbeitsteil angeschlossen wird. Stromverbrauch 0,37 kW.

3. Zuverlässige Pelletmaschinen PRIME-300 PRO:

Zwei universelle PRIME-300-Granulatoren verarbeiten verschiedene Rohstoffe mit einer tatsächlichen Kapazität von bis zu 1.000 kg/h für Sägemehlpellets und bis zu 1.400 kg/h für Futterpellets.

4. Kalibrator - Granulat-/Pelletkühler KC-300:

Heißes Granulat, das aus dem Granulator herausfliegt, gelangt auf das Trommelkalibriersieb. Wenn die Trommel gedreht wird, werden die Pellets in einer dünnen Schicht auf der Oberfläche verteilt. Gleichzeitig strömt ein vom Ventilator erzeugter Luftstrom durch die Kühlkammern. Durch den oberen seitlichen Anschluss wird das Granulat gekühlt und seine Feuchtigkeit reduziert. Feiner Kies und Staub gelangen über die beiden unteren Anschlüsse durch den Zyklon in die Beutel. 

5. Geschlossenes SO-4-Absaugsystem: 

Das geschlossene Absaugsystem saugt überschüssigen Staub und Rohstoffe aus der Granulatkühl- und Sortieranlage ab, sammelt sie in Beuteln und filtert die Luft mithilfe der beiden oberen Filterbeutel vom Staub. Das Herzstück des Systems ist ein leistungsstarker Ventilator, der den nötigen Druck im System erzeugt, um kleine Partikel und Staub abzusaugen. 

6. Schaltschrank (Bedienfeld): 

Der Schaltschrank für elektrische Geräte umfasst elektrische Geräte zur automatischen Fernsteuerung von Mechanismen und elektrischen Antrieben des Komplexes, die im Schaltschrank montiert sind. Kleine Abmessungen und ein integriertes Automatisierungskühlsystem machen das Bedienfeld zuverlässig und bequem in der Nähe der Produktionslinie zu installieren.

Das Förderband und die Kabel zum Anschluss der Leitung sind nicht im Set enthalten!

Tatsächliche Effizienz der Pelletproduktionslinie LDG-3000 PRO DUO abhängig von den Rohstoffen:

- Holzabfälle – 1000 kg/Stunde (abhängig von der Härte und Art des Inputs);

- Stroh – bis zu 1000 kg/Stunde;

- Futter – bis zu 1400 kg/h; 

Für Ihren Komfort können wir die Leitungen nicht nur an Ihre Bedürfnisse anpassen, sondern Ihnen auch bei der Installation, dem Betrieb und der Erzielung guter Ergebnisse helfen!

Das Erreichen einer optimalen Effizienz bei der Pelletproduktion hängt maßgeblich von der Erfüllung spezifischer Anforderungen an die verarbeiteten Rohstoffe ab. Eine sorgfältige Auswahl und entsprechende Vorbereitung der Eingangsmaterialien sind entscheidend für den effektiven Betrieb der Produktionslinie und die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Endprodukts.

Die Granulationslinie kann als separate Produktionseinheit genutzt und mit zusätzlicher Ausrüstung ausgestattet werden, die die Produktion von Pellets und Granulatfutter effektiver und automatisierter macht.