Pelletmaschinen für Futtermittel der Firma TECHNOMASZBUD. Welche Probleme können gelöst werden?

Zuerst definieren wir den Begriff "Granulator" selbst. Es ist ein Gerät, das Schüttgut (Futtermischungen, Stroh, Getreide, Gemüseabfälle) in Pellets umwandelt.

Der erste Granulator wurde 1911 in den USA hergestellt, und der Beginn der Futtergranulation stammt aus den Dreißigerjahren des letzten Jahrhunderts. Damals begannen die umfangreicheren Forschungen über die Technologie zur Herstellung von Futtermitteln in Form von Pellets und deren Anwendung in der Tierernährung.

Landwirte und Produzenten in Ländern wie England, Dänemark, den Niederlanden und Deutschland haben begonnen, auf Granulatoren zu achten. Mit dieser Ausrüstung konnten sie Futterpellets herstellen, die das Tier vollständig essen musste, ohne die Lieblingsbestandteile auszuwählen und somit alle notwendigen Nährstoffe aus ihnen zu erhalten.

Wesentliche Vorteile des Granulationsprozesses sind die einfachere Lagerung und der Transport von Futtermitteln sowie die Möglichkeit, Pellets nicht nur für Tiere, sondern auch für Geflügel herzustellen. Nach der Verarbeitung verlieren die Zutaten ihren Nährwert nicht, sondern werden im Gegenteil besser. Im Detail sieht es so aus:

LASSEN SIE UNS IN DEN GRANULATIONSPROZESS EINTAUCHEN: WAS PASSIERT MIT KRÜMELIGEM FUTTER?

Während der Pressungsphase wird das Schüttgut hohen Temperaturen und einem starken Pressen ausgesetzt, wodurch komplexe Chemikalien in einfachere zersetzt werden. Zum Beispiel zerfällt Stärke in einfache Zucker, die besser und schneller absorbiert werden. Neben diesen Vorteilen kann auch festgestellt werden, dass die Mischung das Stadium der Dekontamination durchläuft, pathogene Mikroben entfernt werden, die eine Darminfektion provozieren.

Nach dem Laden in den Trichter wird die Mischung gleichmäßig über einen Zubringer in den Arbeitsteil des Granulators eingespeist, nämlich in die Rollenmatrix. Die gepresste Mischung tritt dann durch die durchgehenden Kanäle (Löcher) heraus. Die Länge des Granulats wird durch ein spezielles Schneidmesser gesteuert, das im Granulator montiert ist, und der Durchmesser wird durch verschiedene Bohrungen in der Matrix gesteuert. Die Spezialisten von Technomashbud LLC wählen die Matrix entsprechend den individuellen Bedürfnissen aus, unter Berücksichtigung dessen, was der Kunde produzieren möchte.

WARUM IST ES PROFITABLER, EINEN GRANULATOR ZU KAUFEN, ALS GRANULIERFUTTER ZU KAUFEN?

Die Antwort ist grundsätzlich einfach: Aufgrund der Kosten, aufgrund der Qualität und aufgrund der Möglichkeit, das Futter nach Ihren Bedürfnissen zu optimieren. Wir können davon ausgehen, dass wir beim Kauf von Fertigfutter erheblich zu viel bezahlen. Es kommt vor, dass der Unterschied 100% erreicht.  Darüber hinaus können wir uns über die Zusammensetzung des Pellets nicht sicher sein, da sein Hersteller im Falle eines Preiskampfes auf dem Markt mehr oder weniger gleichwertige Inhaltsstoffe verwenden kann, um den Gewinn zu erhöhen oder den Preis des Endprodukts zu senken.

Wenn Sie einen Granulator kaufen, stellen wir sicher, dass die Tiere schließlich die Zutaten erhalten, die in den Trichter geladen wurden. Sie können auch von der Qualität des Rohstoffs überzeugt sein.

Futtermittel, die mit Technomaszbud-Granulatoren hergestellt werden, haben gegenüber Schüttfutter zusätzliche Vorteile:

längere Haltbarkeit aufgrund der Zerstörung von Pilzen und pathogenen Mikroorganismen während der thermischen Produktion

höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit

weniger Transport- und Be- und Entladeverluste

produktionsfähigkeit nach Ihren Bedürfnissen

Für die Herstellung von 1 Tonne granuliertem Futter für Legehennen werden 400 kg Weizen, 400 kg Mais, 150 kg Sojaschrot und 50 kg Mineral-Vitaminpräparat benötigt. Die Kosten für alle Komponenten belaufen sich derzeit auf ca. 1300 pln / Tonne. Unter der Annahme des Preises für fertiges Futter für Legehennen bei 2140 pln / Tonne (pro PASZE-24.PL ) Wir profitieren von ca. 840 pln pro Tonne Futter in eigener Produktion. Für einen" kleinen " Bauernhof mit einer Anzahl von 20.000, und wenn man annimmt, dass ein Huhn durchschnittlich 150 g Futter pro Tag isst, beträgt der jährliche Futterbedarf ca. 1100 Tonnen. Bei dieser Menge beträgt der Gesamtnutzen ca. 900 tausend PLN pro Jahr. Dieser Wert ermöglicht eine übermäßige Deckung der Stromkosten und des Maschinenbetreibers. Wenn die Rohstoffpreise (Weizen, Mais, Sojaschrot) niedriger sind, wird die Produktion noch günstiger sein, da die Preise für Fertiggranulat in der Regel nicht proportional sinken.

Für die Herstellung von 1.100 Tonnen pelletiertem Futter stellen wir den Pelletierer der PRIME-Serie, Modell 300, zur Verfügung.

VORTEILE UND MERKMALE DER KGM/GMK / PRIME-SERIE VON TECHNOMASZBUD

Unsere Spezialisten stellen Granulatoren her, die sich durch einen geringen Stromverbrauch auszeichnen, effizient, vielseitig und kostengünstig sind. Unser Sortiment umfasst Modelle mit einer Leistung von 1,5 kW bis 37 kW und einer Leistung von 40 kg / h bis 1000 kg / h. Wir wählen immer die Geräte entsprechend den Bedürfnissen des Kunden aus.  Wir bieten sowohl kompakte Modelle an, die auf einen normalen Tisch passen und leicht transportiert werden können, als auch erweiterte Granulatoren, die mit Trocknern, Kalibratoren, Förderbändern und Befeuchtern nachgerüstet werden können, um eine kleine Futterproduktionsanlage zu schaffen.

Technomaszbud Granulatoren für Futtermittel

Wymiary / Model	KGM-100	GMK-200	GMK-260	PRIME-300
Długość	610 mm	900 mm	900 mm	1300 mm
Szerokość	420 mm	700 mm	700 mm	900 mm
Wysokość	420 mm	1400 mm	1500 mm	1300 mm
Waga	45 kg	160 kg	250 kg	650 kg
Główne cechy
Średnica otworów w matrycy	od 2 do 6 mm	od 2 do 8 mm	od 2 do 8 mm	od 2 do 8 mm
Zastosowanie	do produkcji granulowanych pasz
Typ towaru	granulator	granulator	granulator	granulator
Rodzaj napędu	elektryczny	elektryczny	elektryczny	elektryczny
Wydajność	do 40 kg	do 200 kg/h	do 300 kg/h	700 kg/h
Moc silnika	1.5 kW	7.5 kW	11 kW	30 kW
Napięcie	220V/380 V	380 V	380 V	380 V
Prędkość obrotowa rolek /min	250 obr.	250 obr.	250 obr.	215 obr.
Średnica matrycy	100 mm	205 mm	259 mm	300 mm
Dodatkowe cechy
Okres gwarancji	12 m-cy	12 m-cy	12 m-cy	12 m-cy
Ilość walców	2 szt.	2 szt.	2 szt.	2 szt.
Ilość noży	1 szt.	1 szt.	1 szt.	2 szt.