Pellettatrice TMB-560

Pellettatrice TMB-560 è un dispositivo destinato alla produzione di pellet da diversi tipi di materie prime di biomassa. La costruzione della macchina si basa su un sistema con matrice anulare, che consente di pressare il materiale opportunamente preparato nella forma di granulato.

Costruzione del granulatore - soluzione completa per la produzione di pellet

Il granulatore per pellet di legno è stato progettato come un sistema di produzione completo ed efficiente, i cui sottogruppi più importanti collaborano tra loro per garantire un funzionamento stabile, sicuro e duraturo.

La macchina è composta principalmente da tre gruppi principali:

1. gruppo principale di granulazione, responsabile della formatura del pellet
2. sistema di lubrificazione con pompa dell'olio, che assicura un'adeguata lubrificazione e protezione degli elementi meccanici chiave
3. quadro elettrico di comando, che consente un controllo sicuro e stabile del funzionamento del dispositivo

Potenza di 132 kW e capacità fino a 2 tonnellate di pellet all'ora

Questo modello è stato dotato di un motore da 132 kW e raggiunge una capacità di circa 1,5 – 2,0 t/h, a seconda del tipo e dei parametri della materia prima lavorata.

Una delle soluzioni costruttive chiave è il collegamento diretto del motore con il riduttore principale. Ciò consente di limitare le perdite che si verificano durante la trasmissione della potenza, utilizzare in modo più efficiente la potenza del motore e aumentare il rendimento dell'intero sistema.

Grazie a ciò il granulatore assicura un'elevata efficienza energetica, una trasmissione stabile di carichi elevati e un'alta capacità produttiva, il che è particolarmente importante durante il funzionamento continuo negli impianti che producono pellet su scala industriale.

Principio di funzionamento

La materia prima viene immessa nella camera di lavoro, dove viene pressata dal sistema di rulli di pressione che collaborano con la matrice anulare. Sotto l'effetto della pressione il materiale passa attraverso i fori della matrice e viene formato in granulato.

Filmato: Pellettatrice industriale per la produzione di pellet combustibile TMB-560 | Capacità fino a 2,5 t/h:

Materie prime per la produzione di pellet

La pellettatrice TMB-560 può essere utilizzata per la granulazione di diverse materie prime di biomassa, a condizione che siano adeguatamente preparate per il processo. Tra i materiali indicati per questo tipo di applicazione si trovano:

• segatura di legno
• cippato e rami
• paglia
• erba
• scarti di bambù
• bagassa
• gusci di arachidi
• erba medica
• lolla di riso
• gusci di cocco
• scarti di carta
• fibra di palma EFB
• steli di cotone

Modelli di pellettatrici della serie TMB

TMB-560 è uno dei modelli di questa serie. A seconda della capacità richiesta, sono disponibili anche modelli più grandi: TMB-850 con potenza di 250 kW e capacità da 3 a 4 t/h e TMB-1200 con potenza di 800 kW e capacità da 10 a 20 t/h.

Confronto dei modelli:

Principali vantaggi della pellettatrice TMB-560

Riduttore principale - elevata resistenza e precisione di funzionamento

Il riduttore del granulatore utilizza un sistema a quattro stadi di ingranaggi e un sistema a tre stadi di trasmissione della potenza che assicura un'elevata capacità di trasmissione dei carichi. Rispetto alle soluzioni più vecchie, la sua capacità di carico è persino 5 volte maggiore, il che influisce sulla durata dell'intero sistema.

Il corpo e gli altri elementi del riduttore vengono realizzati in un preciso processo di fusione e successivamente sottoposti ad avanzata lavorazione CNC. Il corpo e il coperchio vengono lavorati separatamente su centri di lavoro a portale Neway, quindi controllati mediante precisi dispositivi di misura 3D.

Dopo l'assemblaggio del corpo con il coperchio viene eseguita una lavorazione unica e precisa di fori e superfici sul centro di lavoro a cinque assi SNK giapponese. La precisione di lavorazione può raggiungere persino 0,02 mm, il che consente di ottenere un'eccellente coassialità e il posizionamento preciso di tutti gli elementi del riduttore.

Sistema attivo di lubrificazione e raffreddamento

La pompa del sistema di lubrificazione del riduttore è stata dotata di un ventilatore di raffreddamento dell'olio, grazie al quale la sua temperatura può essere ridotta senza la necessità di arrestare la macchina.

Il sistema d'olio circolante assicura la lubrificazione continua degli elementi chiave, inclusi i cuscinetti dell'albero principale e il riduttore. Questa soluzione favorisce un funzionamento stabile con carichi elevati e consente un funzionamento prolungato della macchina.

Ingranaggi di alta classe con superficie temprata

Gli ingranaggi interni del riduttore sono realizzati in acciaio legato forgiato di alta qualità. Dopo la lavorazione meccanica preliminare gli elementi vengono sottoposti al processo di carburazione e tempra, che aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza all'usura.

La lavorazione finale degli ingranaggi avviene mediante rettifica di precisione su rettificatrici per ingranaggi Niles tedesche.

Il risultato è un sistema di trasmissione con elevata capacità di trasmissione dei carichi, alta resistenza all'usura e funzionamento affidabile anche in condizioni di produzione impegnative.

Albero principale - elemento chiave responsabile della stabilità della macchina

L'albero principale viene realizzato con materiale di alta qualità nel processo di forgiatura di precisione, grazie al quale è caratterizzato da un'elevatissima resistenza meccanica e da un'alta resistenza ai carichi.

I pezzi fucinati vengono sottoposti successivamente a sgrossatura, trattamento termico di miglioramento e ulteriori processi tecnologici che aumentano la rigidità e la durata dell'albero.

La lavorazione finale viene eseguita su centri di lavoro orizzontali Doosan, mantenendo rigorose tolleranze dimensionali.

La precisa tecnologia di realizzazione assicura un'ottima coassialità e precisione di posizionamento, il che influisce direttamente sulla stabilità di funzionamento dell'intero granulatore e sulla sua lunga durata.

Camera dei cuscinetti

La camera dei cuscinetti del granulatore è stata realizzata con materiali di alta qualità come getto monoblocco, il che assicura elevata rigidità e resistenza ai carichi.

Dopo la lavorazione preliminare l'elemento viene sottoposto a precisa lavorazione di finitura su un centro di tornitura-fresatura Neway. Tale soluzione consente di ottenere un'elevatissima precisione dimensionale e un alloggiamento stabile degli elementi collaboranti.

Moderno sistema rotativo

Il sistema rotativo è stato dotato di azionamento con riduttore con superfici dei denti temprate, che assicura lunga durata e funzionamento stabile.

Gli ingranaggi grandi e piccoli sono stati separati dalla camera di granulazione. Tale soluzione limita il contatto del meccanismo con il vapore caldo e il materiale, riducendo significativamente il rischio di corrosione.

Gli elementi fissi a contatto con la materia prima e il vapore sono realizzati in acciaio inox, il che aumenta ulteriormente la durata dell'intero gruppo di alimentazione.

Carter di scarico in acciaio inox

Il carter del sistema di scarico viene realizzato con metodo di stampaggio monopezzo in acciaio inox 304 di alta qualità con spessore di 5 mm.

Per la sua formatura viene utilizzata una pressa con forza di 5000 tonnellate. La costruzione monolitica assicura elevata resistenza meccanica, ottima resistenza alla corrosione e limita l'influenza negativa del vapore acqueo.

Grazie a ciò l'elemento mantiene le sue proprietà per un lungo periodo di esercizio intensivo.

Matrice anulare - elevata durata e granulazione efficiente

La matrice anulare è realizzata in acciaio inox resistente all'usura ed è sottoposta a tempra in forno sottovuoto.

Il processo tecnologico assicura una durezza uniforme del materiale, alta resistenza alle cricche e ottima resistenza all'abrasione.

I fori della matrice vengono realizzati mediante foratura rapida e precisa, grazie alla quale sono distribuiti uniformemente e la loro superficie interna è liscia. Ciò favorisce il passaggio fluido del materiale e un'elevata efficienza di granulazione.

Un ulteriore vantaggio è la possibilità di utilizzo della matrice su entrambi i lati, il che consente di prolungarne il periodo di utilizzo.

Rulli con resistenza all'usura aumentata

I rulli del granulatore vengono realizzati utilizzando la moderna tecnologia di riporto robotizzato con lega ad alta resistenza, che sostituisce la tradizionale carburazione superficiale.

Questa tecnologia assicura un'elevatissima resistenza all'abrasione e una lunga durata dei rulli. Allo stesso tempo aiuta a limitare l'usura della matrice anulare, riducendo i costi di esercizio del dispositivo.

Quadro di comando - sicurezza e funzionamento stabile

I sistemi di comando elettrico vengono assemblati nello stabilimento specializzato del produttore, in condizioni controllate di temperatura, umidità e limitata presenza di polvere.

Tale ambiente assicura condizioni adeguate per il montaggio preciso dei componenti elettrici ed elettronici.

Il quadro di comando è dotato di sistema di avviamento dolce (soft start), che limita i sovraccarichi durante l'avvio del motore, aumenta la sicurezza di funzionamento e favorisce una maggiore durata dei sottogruppi.

Parametri tecnici TMB-560:

• Potenza: 90 kW, 132 kW, 160 kW (a scelta). Motori aggiuntivi - 0,55 + 0,05 + 2,2 + 0,15 kW
• Peso della macchina: 5300 kg
• Matrice: anulare, acciaio inox
• Materie prime lavorate: erba, lolla di riso, segatura di legno, biomassa, paglia, steli di cotone
• Capacità: 1000-2500 kg/h
• Tensione: 380-400 V
• Dimensioni (LxPxA): 2438 × 1584 × 1817 mm