Raffreddatore per pellet GTO
  • 0,77 - 5,42 kW
  • Raffreddatore per pellet GTO

Raffreddatore per pellet GTO

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  • Codice Prodotto: GTO

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Caratteristiche principali Tutte le specifiche
Potenza di trasmissione: 0,77 – 5,42 kW (a seconda del modello)
Larghezza: 1095 – 4230 mm (a seconda del modello)
Lunghezza: 1030 – 3280 mm (a seconda del modello)
Altezza: 2800 – 4100 mm (a seconda del modello)

Descrizione

Il raffreddatore per pellet della serie GTO è progettato per il raffreddamento efficiente di pellet di legno, mangimi pellettati e altri prodotti granulati immediatamente dopo il processo di pressatura. L'apparecchiatura rappresenta un elemento indispensabile di ogni linea professionale di pellettizzazione, preparando correttamente il prodotto per il successivo trasporto, la vagliatura, lo stoccaggio o il confezionamento.

Subito dopo l'uscita dalla pellettatrice, il pellet presenta una temperatura e un'umidità elevate. L'impiego del raffreddatore consente di ridurre gradualmente la temperatura del prodotto senza rischi di danneggiamento, mantenendo elevata la qualità e la resistenza meccanica del pellet finito.

Principio di funzionamento del raffreddatore GTO

Il pellet proveniente dalla pellettatrice entra per gravità nella camera di raffreddamento, dove uno speciale distributore lo distribuisce uniformemente su tutta la superficie di lavoro. Il raffreddamento avviene secondo il principio del controcorrente, garantendo un'elevata efficienza dello scambio termico.

La struttura della macchina comprende il corpo del raffreddatore, un ventilatore, un ciclone e una valvola rotativa azionata da motoriduttore. La valvola rotativa impedisce l'aspirazione incontrollata di aria attraverso l'apertura di alimentazione e stabilizza i parametri del processo.

Applicazioni dei raffreddatori GTO

  • raffreddamento di pellet di legno;
  • raffreddamento di pellet da paglia e biomassa;
  • raffreddamento di mangimi pellettati;
  • linee di produzione di pellet e bricchetti;
  • impianti di pellettizzazione di biomassa e fertilizzanti.

Vantaggi dei raffreddatori per pellet della serie GTO

  • elevata efficienza e uniformità del raffreddamento;
  • eliminazione dello shock termico;
  • minimo impatto meccanico sul pellet appena prodotto;
  • mantenimento dell'elevata qualità e resistenza del pellet;
  • camera di raffreddamento e sistema di scarico autopulenti;
  • assenza di zone di accumulo del materiale e di ponti di prodotto;
  • migliori condizioni igieniche della macchina e del prodotto finito;
  • basso consumo di energia elettrica;
  • ridotti costi di esercizio e manutenzione;
  • funzionamento affidabile in continuo.

Dati tecnici dei raffreddatori GTO

Modello Potenza installata, kW Dimensioni d'ingombro (L × P × H), mm
GTO 7x8 0,77 1095 × 1030 × 2800
GTO 10x14 2,95 1560 × 1590 × 2925
GTO 19x19 3,3 2000 × 2410 × 3000
GTO 22x26 3,7 2600 × 3000 × 3420
GTO 30x35 5,42 4230 × 3280 × 4100

* Il produttore si riserva il diritto di apportare modifiche costruttive e tecniche senza preavviso.

Un elemento indispensabile di ogni linea di pellettizzazione

I raffreddatori controcorrente GTO vengono utilizzati sia nelle piccole linee di produzione di pellet sia negli impianti industriali. Grazie alla loro struttura efficiente e all'elevata capacità di raffreddamento, garantiscono un prodotto con caratteristiche qualitative stabili e lo preparano alle successive fasi del processo produttivo.

Raffreddatori per pellet GTO - raffreddamento efficiente dopo il processo di pellettizzazione

Il pellet in uscita dalla pellettatrice presenta una temperatura elevata e un alto contenuto di umidità. Senza un corretto raffreddamento può perdere resistenza, rompersi e risultare meno adatto allo stoccaggio a lungo termine. Il raffreddatore controcorrente GTO stabilizza le caratteristiche del prodotto finito e lo prepara per il successivo trasporto, confezionamento o immagazzinamento.

L'apparecchiatura utilizza il principio del flusso d'aria controcorrente. Il pellet caldo scende per gravità all'interno della camera di raffreddamento, mentre l'aria fredda scorre nella direzione opposta. La riduzione graduale della temperatura limita il rischio di shock termico, fessurazioni e frantumazione dei pellet.

La speciale progettazione della camera di raffreddamento consente una distribuzione uniforme del materiale nell'intera zona di lavoro. In questo modo l'intero lotto viene raffreddato nelle stesse condizioni, garantendo parametri qualitativi costanti con perdite minime.

Principali vantaggi dei raffreddatori per pellet GTO

  • raffreddamento uniforme e graduale del prodotto;
  • riduzione del rischio di rottura e frantumazione dei pellet;
  • zona di scarico con sistema autopulente;
  • ridotto rischio di accumuli e intasamenti del materiale;
  • basso consumo energetico;
  • semplicità di utilizzo e manutenzione;
  • funzionamento stabile in servizio continuo;
  • facile integrazione in linee di produzione complete.

Raffreddatore per mangimi pellettati - struttura robusta ed elevata produttività

I raffreddatori controcorrente GTO sono progettati per un utilizzo intensivo negli impianti di produzione di mangimi pellettati, pellet combustibile e altri prodotti granulati. La struttura robusta, il flusso d'aria ottimizzato e i componenti affidabili garantiscono un funzionamento stabile anche in condizioni di lavoro continuo.

Le diverse versioni disponibili consentono di scegliere il raffreddatore in funzione della capacità della pellettatrice e delle esigenze specifiche dell'impianto. L'unità può operare sia come macchina autonoma sia come parte integrante di una linea di produzione completamente automatizzata.

Perché scegliere un raffreddatore controcorrente?

Un corretto raffreddamento influisce direttamente sulla qualità, sulla resistenza e sulle condizioni di conservazione del pellet finito. L'utilizzo di un raffreddatore controcorrente consente di ridurre la temperatura del prodotto, eliminare l'umidità in eccesso e limitare le perdite durante il trasporto e lo stoccaggio.

Il raffreddatore GTO rappresenta la soluzione ideale per le aziende che desiderano migliorare la qualità del pellet, aumentare l'efficienza della linea produttiva e garantire la ripetibilità del processo di produzione.

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Specifiche

Caratteristiche principali
Potenza di trasmissione
0,77 – 5,42 kW (a seconda del modello)
Dimensione
Larghezza
1095 – 4230 mm (a seconda del modello)
Lunghezza
1030 – 3280 mm (a seconda del modello)
Altezza
2800 – 4100 mm (a seconda del modello)
Caratteristiche principali
Potenza di trasmissione
0,77 – 5,42 kW (a seconda del modello)
Dimensione
Larghezza
1095 – 4230 mm (a seconda del modello)
Lunghezza
1030 – 3280 mm (a seconda del modello)
Altezza
2800 – 4100 mm (a seconda del modello)

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