Линия гранулирования LDG-3000 (DUO) PRO

Линия по производству пеллет производительностью 1000 кг в час (производительность зависит от типа шихты) построена на базе высокопроизводительных грануляторов Prime-300 PRO. Эта линия позволяет перерабатывать опилки и другие биоматериалы в пеллеты и производить гранулы из кормосмесей.

Высокая эффективность линии достигается за счет одновременной работы двух грануляторов Prime-300 PRO. Каждый гранулятор оснащен двигателем мощностью 30 кВт, матрицей диаметром 300 мм, подвижными роликами диаметром 178 мм.

Одним из ключевых преимуществ линейки LDG-3000 (DUO) PRO является ее способность работать непрерывно даже во время сервисных или непредвиденных сбоев. Благодаря использованию двух грануляторов Prime-300 PRO линия может продолжать производство, когда один из грануляторов требует обслуживания или ремонта. Такое решение обеспечивает непрерывность операций, минимизирует время простоя и повышает общую эффективность производства, что гарантирует бесперебойную работу всей линии.

В комплект LDG-3000 (DUO) PRO входят:

1. Шнековый подаватель ПС-400:

Подаватель предназначен для сбора сырья и равномерной подачи биомассы в гранулятор. Данный агрегат имеет плавную регулировку скорости подачи сырья с помощью преобразователя частоты. Общее потребление электроэнергии – 3 кВт. Емкость бака - 2м3 (два кубических метра)

2. Система увлажнения:

Используется для обеспечения соответствующей влажности сырья. Данная система состоит из следующих элементов: клапан, насос, бак для воды на 100 литров, насадка. Увлажнение материала необходимым, отмеренным количеством влаги в процессе грануляции осуществляется путем подключения системы к стойке над рабочей частью. Потребление электроэнергии 0,37 кВт.

3. Надежные грануляторы PRIME-300 PRO:

Два универсальных гранулятора ПРАЙМ-300 перерабатывают различные виды сырья с фактической производительностью до 1000 кг/час по опилкам и до 1400 кг/час по кормовым пеллетам.

4. Калибратор-охладитель гранул/пеллет КС-300:

Горячие гранулы, вылетающие из гранулятора, достигают барабанного калибровочного сита. При вращении барабана гранулы рассыпаются тонким слоем по поверхности. При этом через охлаждающие камеры проходит воздушный поток, создаваемый вентилятором. Он охлаждает гранулы, снижая их влажность, через верхний боковой соединитель, а мелкий гравий и пыль поступают через два нижних соединителя через циклон в мешки. 

5. Закрытая система СО-4: 

Закрытая система вытяжки всасывает излишки пыли и сырья из системы охлаждения и сортировки гранул, собирает их в мешки и фильтрует воздух от пыли с помощью двух верхних фильтровальных мешков. Сердце системы — мощный вентилятор, создающий необходимое давление в системе для удаления мелких частиц и пыли. 

6. Шкаф управления (панель управления): 

Шкаф управления электрооборудованием включает в себя электрические устройства дистанционного автоматического управления механизмами и электроприводами комплекса, смонтированные в шкафу управления. Небольшие габариты и встроенная система охлаждения автоматики делают пульт управления надежным и удобным для установки вблизи производственной линии.

Ленточный конвейер и кабели для подключения линии в комплект не входят!

Фактическая производительность линии по производству пеллет ЛДГ-3000 ДУО в зависимости от сырья:

- древесные отходы - 1000 кг/час (зависит от твердости и типа ввода;

- солома - до 1000 кг/час;

- подача - до 1400 кг/час; 

Для вашего удобства мы можем не только настроить линии под ваши нужды, но и помочь с установкой, запуском и достижением хороших результатов!

Достижение оптимальной эффективности производства пеллет во многом зависит от соблюдения конкретных требований к перерабатываемому сырью. Тщательный выбор и соответствующая подготовка исходных материалов имеют решающее значение для эффективной работы производственной линии и получения высококачественного конечного продукта.

Линия грануляции может использоваться как отдельная производственная установка, а также оснащаться дополнительным оборудованием, которое сделает производство пеллет и гранулированных кормов более эффективным и автоматизированным.