Hammermühle GTDRM

Die Hammermühle GTDRM ist eine leistungsstarke Maschine zum Feinzerkleinern von Biomasse, leichten Materialien und Futtermischungen. Dank ihrer robusten Konstruktion und hohen Effizienz wird sie in Pelletwerken, Futtermittelbetrieben, landwirtschaftlichen Betrieben sowie Unternehmen zur Verarbeitung pflanzlicher Rohstoffe eingesetzt.

Die Maschine erzeugt eine homogene Materialfraktion, die für nachfolgende technologische Prozesse wie Pelletierung, Mischen oder Futtermittelproduktion von entscheidender Bedeutung ist.

Einsatzbereiche der Hammermühle GTDRM

Die Hammermühle GTDRM ist für die Feinzerkleinerung leichter organischer Materialien und Futtermittelkomponenten bestimmt, die bei der Herstellung von Pellets, Biomasse und Futtermitteln verwendet werden.

Die Maschine kann unter anderem folgende Rohstoffe verarbeiten:

• Stroh und Heu nach der Vorzerkleinerung;
• Material aus dem Strohzerkleinerer GTIS;
• Holzhackschnitzel, Holzspäne und Sägemehl nach der Vorzerkleinerung von Holz;
• Sonnenblumenschalen;
• Reisspelzen;
• Hirsespelzen;
• Komponenten von Futtermischungen;
• andere leichte pflanzliche Materialien.

Dank ihrer vielseitigen Konstruktion eignet sich die Mühle sowohl für Pellet- und Biomasseproduktionslinien als auch für Futtermittelwerke.

Anforderungen an den Rohstoff

• maximale Größe des Aufgabematerials: bis 50 mm;
• maximaler Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs: bis 14 %.

Diese Parameter gewährleisten eine hohe Prozessleistung und eine optimale Qualität des zerkleinerten Materials.

Die wichtigsten Vorteile der Hammermühle GTDRM

• hohe Leistung bei vergleichsweise geringem Energieverbrauch;
• Anpassung an unterschiedliche Materialarten möglich;
• große Siebfläche und geräumige Einfüllkammer;
• kompakte und einfache Konstruktion;
• niedrige Betriebskosten;
• schneller Austausch der Siebe und Hämmer;
• sorgfältig ausgewuchteter Rotor für eine längere Lebensdauer;
• reversible Drehrichtung des Rotors möglich;
• hohe Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit;
• lange Lebensdauer der Arbeitselemente.

Technische Daten der Hammermühle GTDRM

* Die Leistung der Maschine hängt von der Art des Rohstoffs, dessen physikalischen Eigenschaften sowie der gewünschten Endfraktion ab.

** Der Hersteller behält sich das Recht vor, konstruktive und technische Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

Einstellbare Korngröße des zerkleinerten Materials

Die Größe der erzeugten Fraktion hängt vom Durchmesser der Sieböffnungen sowie von den Eigenschaften des zu zerkleinernden Materials ab. Standardmäßig kann eine Fraktion von 3 bis 6 mm erzielt werden.

Je größer die Sieböffnungen und je geringer die Feuchtigkeit des Rohstoffs, desto höher ist die Zerkleinerungsleistung. Die Lochgröße des Siebs wird individuell entsprechend den technologischen Anforderungen des Kunden ausgewählt.

Zuverlässige Lösung für die Futtermittel- und Biomasseindustrie

Die Hammermühle GTDRM ist eine vielseitige Maschine zur effizienten Vorbereitung von Rohstoffen für die weitere Verarbeitung. Dank ihrer hohen Leistung, einfachen Bedienung und anpassbaren Arbeitsparameter eignet sie sich sowohl für die Futtermittelproduktion als auch für Pellet- und Biomasseproduktionslinien.

Die Hammermühle dient zum Zerkleinern von Rohstoffen vor der Pelletierung, Brikettierung oder weiteren Verarbeitung. Die Maschine kann Holzhackschnitzel, Sägemehl, Stroh, Heu, Spelzen sowie andere Biomassearten verarbeiten.

Das wichtigste Arbeitselement der Maschine ist der mit Hämmern ausgestattete Rotor. Die Hämmer drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und zerkleinern das Material durch Schlagwirkung. Das Sieb hält größere Partikel so lange in der Mahlkammer zurück, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist.

Wie funktioniert eine Hammermühle?

Der Rohstoff wird über den Einfülltrichter in die Mahlkammer geführt. Der von einem Elektromotor angetriebene Rotor setzt die Hämmer in Bewegung. Das Material wird durch die Schlagwirkung der Hämmer sowie den Kontakt mit den inneren Bauteilen der Kammer zerkleinert.

Sobald die gewünschte Korngröße erreicht ist, gelangen die Partikel durch die Öffnungen des Siebs. Das fertige Material kann in einem Behälter gesammelt, über ein Förderband transportiert oder direkt der nächsten Maschine der Produktionslinie zugeführt werden.

Die Größe der Endfraktion hängt hauptsächlich ab von:

• dem Durchmesser der Sieböffnungen;
• der Art und Härte des Rohstoffs;
• dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials;
• der Rotordrehzahl;
• der Art und Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr.

Aufbau der Hammermühle

Die einfache Konstruktion erleichtert Betrieb, Wartung und den Austausch von Verschleißteilen. Zu den wichtigsten Bauteilen gehören:

• Stahlrahmen und Gehäuse;
• Rotor mit Hämmern;
• austauschbares Sieb;
• Mahlkammer;
• Elektromotor;
• Einfüllöffnung;
• Austragssystem für das zerkleinerte Material;
• austauschbare Verschleißschutzplatten zum Schutz der Innenflächen der Mahlkammer.

Der Einsatz verschleißfester Komponenten erhöht die Lebensdauer der Maschine und reduziert Service- und Wartungsstillstände.

Arten von Hammermühlen

Hammermühlen unterscheiden sich hinsichtlich Konstruktion, Leistung, Kapazität und Einsatzbereich. Erhältlich sind unter anderem Ein- und Zweirotor-Mühlen, Modelle mit vertikaler oder horizontaler Wellenanordnung sowie Ausführungen mit umkehrbarer Rotordrehrichtung.

Am häufigsten werden Einrotor-Hammermühlen eingesetzt. Ihre einfache Konstruktion eignet sich sowohl für kleinere landwirtschaftliche Betriebe als auch für Industrieunternehmen. Für anspruchsvollere Anwendungen kommen Zweirotor-Mühlen zum Einsatz, die eine ein- oder zweistufige Zerkleinerung ermöglichen.

Reversible Hammermühlen ermöglichen eine Änderung der Rotordrehrichtung. Dadurch werden die Arbeitsflächen der Hämmer gleichmäßiger genutzt und ihre Lebensdauer verlängert.

Wie wählt man eine Hammermühle aus?

Vor dem Kauf sollten die Eigenschaften des Eingangsmaterials, die gewünschte Leistung sowie die erforderliche Endfraktion bestimmt werden. Ebenfalls wichtig sind die Feuchtigkeit des Rohstoffs, die Art der Materialzufuhr sowie die Möglichkeit der Integration der Mühle in die bestehende Produktionslinie.

Eine Hammermühle eignet sich zur Verarbeitung von:

• Holzhackschnitzeln und Holzabfällen;
• Sägemehl;
• Stroh und Heu;
• Getreide- und Samenschalen;
• Rückständen aus der Land- und Lebensmittelwirtschaft;
• entsprechend vorbereiteter trockener Biomasse.

In Pelletproduktionslinien sorgt die Hammermühle für eine gleichmäßige Materialfraktion. Richtig zerkleinertes Material lässt sich einfacher dosieren, mischen und pelletieren, wodurch eine stabile Produktionsleistung und gleichbleibende Produktqualität erreicht werden.

Vorteile von Hammermühlen

• hohe Zerkleinerungseffizienz;
• einfache und robuste Konstruktion;
• Verarbeitung unterschiedlichster Rohstoffe möglich;
• einstellbare Korngröße durch austauschbare Siebe;
• einfacher Austausch der Hämmer und anderer Verschleißteile;
• wartungsfreundliche Konstruktion;
• Einsatz als Bestandteil kompletter Produktionslinien;
• optimales Verhältnis zwischen Leistung und Betriebskosten.

Kauf einer Hammermühle

Die Konfiguration der Hammermühle sollte entsprechend der Rohstoffart und den Produktionsbedingungen ausgewählt werden. Bei der Angebotserstellung berücksichtigen wir die erforderliche Leistung, Kapazität, Endfraktion sowie das Materialzufuhr- und Austragssystem.

Für die Auswahl der passenden Maschine benötigen wir Angaben zur Rohstoffart, Feuchtigkeit, Ausgangsgröße und gewünschten Leistung. Auf dieser Grundlage wählen wir das geeignete Modell, das passende Sieb sowie die erforderliche Zusatzausstattung aus.