Pelletproduktionslinie FP-5000

Die Pelletproduktionslinie FP-5000 mit einer Leistung von 5 t/h und einer installierten Gesamtleistung von ca. 450 kW (abhängig von der Ausstattung) ist eine komplette technologische Linie für die effiziente und automatisierte Herstellung von Pellets aus Sägemehl, Hackschnitzeln, Holzspänen, Sonnenblumenschalen, Stroh und anderen biogenen Rohstoffen.

Das angebotene System ist eine Komplettlösung, die alle Phasen des technologischen Prozesses umfasst - von der Rohstoffaufbereitung und Trocknung über die Pelletierung bis hin zur Kühlung, Siebung und automatischen Verpackung des fertigen Produkts.

Komplettes Pelletwerk mit einer Leistung von 5 Tonnen pro Stunde

Die Produktionslinie wurde für den kontinuierlichen Betrieb in Industrieanlagen und Unternehmen entwickelt, die Biobrennstoffe im großen Maßstab herstellen.

Zum Lieferumfang gehören:

• 3 ZRP-GTSA-Bunker mit Schubboden für die gleichmäßige Lagerung und Zuführung des Rohmaterials
• eine Zerkleinerungssektion mit automatischen Magnetabscheidern, die in jeder Stufe der Materialaufbereitung installiert sind
• eine innovative Rohstofftrocknungslinie, die eine hohe Energieeffizienz und die Herstellung von hellem Pellet ermöglicht
• eine Pelletproduktionslinie mit zwei leistungsstarken Ringmatrizen-Pelletpressen GT-630D
• der Pelletkühler GTO-19x19 zur Stabilisierung der Eigenschaften des Endprodukts
• der Pelletsieb GTP-10 zur Abtrennung von Staub und Feinanteilen
• ein automatisiertes Steuerungssystem zur Überwachung aller technologischen Prozesse
• eine automatische Verpackungslinie zur Reduzierung der manuellen Arbeit und Steigerung der Produktionsleistung

Die Pelletproduktionslinie FP-5000 wurde als universelle Lösung entwickelt, die die Verarbeitung verschiedener Rohstoffe wie Miscanthus, Stroh und Holzhackschnitzel ermöglicht. Das fertige Pellet kann sowohl als alternative Energiequelle für den Eigenbedarf eines Agrarbetriebs als auch für externe Abnehmer verwendet werden.

Der technologische Prozess umfasst mehrere Hauptphasen: Rohstoffaufbereitung, Zerkleinerung, Trocknung, Pelletierung, Kühlung, Siebung und Verpackung des fertigen Pellets.

Beispiel eines technologischen Prozesses zur Herstellung von Pellets aus Miscanthus:

In der Phase der Rohstoffaufbereitung werden Miscanthusballen dem Strohzerkleinerer GTX-3 (optionale Ausstattung) zugeführt, wo das Material vorzerkleinert wird. Anschließend gelangt der Rohstoff in die Hammermühle GTDM (optionale Ausstattung), in der er auf die erforderliche Korngröße zerkleinert wird. Nach der Zerkleinerung wird das Material im ZRP-GTSA-Bunker mit Schubboden gesammelt und von dort über einen Förderer dem Trockner (optionale Ausstattung) zugeführt.

Die Trocknung erfolgt im Bandtrockner GTSK-06/8. Das System besteht aus einem Wärmeerzeuger, einer Mischkammer sowie einer Konvektionstrocknungsanlage. Die Anlage arbeitet kontinuierlich, ist vollständig automatisiert und mit den erforderlichen Sensoren ausgestattet, die einen sicheren und stabilen Betrieb gewährleisten.

Nach Erreichen der erforderlichen Restfeuchte gelangt das Rohmaterial in einen weiteren ZRP-GTSA-Bunker mit Schubboden für getrocknetes Material. Anschließend wird es dem Vorratsbehälter der Pelletpresse zugeführt, von wo aus das Material über Dosierer und Mischer direkt in die Ringmatrizen-Pelletpresse GT-500D gelangt.

In den Ringmatrizen-Pelletpressen GT-500D findet der eigentliche Pelletierprozess statt. Die fertigen Pellets werden über einen Förderer zum Kühler GTO 10x14 transportiert. Im Kühler werden die Pellets abgekühlt und erhalten die erforderliche mechanische Festigkeit.

Nach der Kühlung werden die Pellets dem Sieb GTI zugeführt, wo das hochwertige Endprodukt von den Feinanteilen getrennt wird. Die Feinfraktion wird erneut dem Pelletierprozess zugeführt, während das fertige Pellet in den Verpackungsbereich gelangt. Das Produkt kann sowohl in Säcke als auch in Big Bags abgefüllt und anschließend in das Fertigwarenlager transportiert werden.

Die Produktionslinie wird als schlüsselfertiges Projekt geliefert und umfasst die Auswahl der Ausrüstung, die Montage, die Einstellung, die Inbetriebnahme sowie die Schulung des Personals des Auftraggebers. Das gesamte System ist vollständig automatisiert und für den kontinuierlichen Betrieb im 24/7-Modus ausgelegt.

Die Leistung der Produktionslinie hängt von der Art des verarbeiteten Rohmaterials ab. Dank ihrer universellen Konfiguration kann die Produktionslinie zur Herstellung von Pellets aus verschiedenen Biomassearten eingesetzt werden und gewährleistet dabei einen stabilen Betrieb sowie eine effiziente Verwertung von landwirtschaftlichen und holzbasierten Abfällen.

Die wichtigsten Vorteile der Pelletproduktionslinie mit einer Leistung von 5 t/h

• Hohe Produktionsleistung - Produktion von bis zu 5 Tonnen Pellets pro Stunde
• Moderne Trocknungstechnologie - eine firmeneigene Lösung zur Senkung der Betriebskosten und Herstellung hochwertiger Pellets
• Hoher Automatisierungsgrad - ein modernes Prozessleitsystem minimiert das Fehlerrisiko und erhöht die Arbeitseffizienz
• Betrieb im 24/7-Modus - die Anlagen wurden für den intensiven industriellen Einsatz entwickelt
• Komplettlösung - eine vollständige technologische Linie, die alle Phasen der Pelletproduktion umfasst
• Prozesssicherheit - der Einsatz mehrstufiger Magnetabscheider schützt die Anlagen vor Beschädigungen
• Verarbeitung verschiedener Rohstoffe - Holz, Sägemehl, Stroh, Sonnenblumenschalen und andere Biomasseabfälle

Technische Unterstützung und Inbetriebnahme der Produktionslinie

Wir bieten Montageüberwachung, technologische Inbetriebnahme, Konfiguration der Steuerungssysteme sowie Schulungen für das Personal an, das für den Betrieb des Pelletwerks verantwortlich ist.

Dank langjähriger Erfahrung und moderner technologischer Lösungen stellt das Pelletwerk mit einer Leistung von 5 t/h eine zuverlässige Lösung für die Herstellung hochwertiger Biobrennstoffe sowie die effiziente Verwertung von Holz- und Landwirtschaftsabfällen dar.