Du bist, was du isst - dieser Grundsatz gilt nicht nur für Menschen! Eines der wichtigsten Elemente der Tierhaltung ist ihre Fütterung. Die richtige Ernährung beeinflusst direkt die Gesundheit, die Kondition sowie die Produktionsleistung, u. a. die Legeleistung von Hühnern, die Milchleistung von Rindern sowie die Fleischigkeit von Schweinen. Die Qualität des Futters erweist sich als mindestens ebenso wichtig wie seine Menge! Die Futtermischung muss an die Bedürfnisse des jeweiligen Tieres angepasst sein, damit sie ausgewogene Mengen der wichtigsten Nährstoffe liefert: Zucker, Eiweiß, Fette, Vitamine und Mineralstoffe. Um Nutztieren die richtige Ernährung zu gewährleisten, muss sich ein verantwortungsbewusster Züchter nicht ausschließlich auf im Handel erhältliche Fertigfutter stützen.
Eine Alternative zu kommerziellen Futtermischungen ist die eigenständige Produktion von Raufutter sowie Kraftfutter. Sie ermöglicht dem Züchter, die volle Kontrolle über den Fütterungsprozess zu behalten: von der Auswahl der Rohstoffe über die Art ihrer Verarbeitung bis hin zur Anpassung der Anteile der einzelnen Komponenten an die aktuellen Bedürfnisse der Tiere. Gleichzeitig kann man durch die Ausrichtung auf Selbstversorgung die Kosten für die Fütterung des Viehbestands senken.
Die Produktion von Futtermitteln für den Eigenbedarf kann große Einsparungen bringen! Die eigenständige Herstellung von Futtermischungen ermöglicht es, die Margen zu umgehen, die von externen Herstellern von Fertigfutter sowie von Zwischenhändlern erhoben werden. Die Kosten sinken noch stärker, wenn Rohstoffe genutzt werden, die aus Pflanzen stammen, die auf demselben Betrieb angebaut werden. Das ist eine hervorragende Möglichkeit zur effizienten Nutzung landwirtschaftlicher Erzeugnisse, die die Normen für die Lebensmittelindustrie nicht erfüllen, sich nicht für den direkten Verkauf an Verbraucher eignen oder deren Preise in den Aufkaufstellen nicht zufriedenstellend sind. Eine vorteilhafte Lösung ist ebenfalls die Nutzung von Böden geringerer Qualität für den Anbau von Futterpflanzen, deren Anforderungen in der Regel niedriger sind im Vergleich zu Arten und Sorten, die für menschliche Verbraucher bestimmt sind.
Auswahl der Rohstoffe für die Futtermittelproduktion
Selbstversorgung erfordert Erfahrung und eine professionelle Herangehensweise. Entscheidend ist das Wissen über die Ernährungsbedürfnisse der einzelnen Tiere. Verschiedene Geflügelarten haben unterschiedliche Ernährungsanforderungen, ebenso wie Milch- und Fleischrinder, Schweine und Pferde. Es zählt nicht nur die Tierart, sondern auch ihr Alter, ihre Rasse sowie die Ausrichtung der Haltung. Beispielsweise haben Legehennen einen deutlich höheren Bedarf an Kalzium und Phosphor im Vergleich zu Broilern, die wiederum eine eiweiß- und energiereichere Ernährung benötigen. Bei Rindern und Schweinen benötigen junge Tiere leicht verdauliches Futter mit hohem Gehalt an Vitaminen, Mineralstoffen sowie Aminosäuren.
Die Ernährung muss vielfältig und richtig ausgewogen sein, deshalb werden in der Tierhaltung Mehrkomponenten-Futtermischungen eingesetzt. Die Fähigkeit, sie im Hinblick auf die Bedürfnisse konkreter Tiere zusammenzustellen, ist der Schlüssel zum Erfolg! In der Zusammensetzung von Alleinfuttermischungen sollten Getreide wie Weizen, Gerste, Hafer oder Mais dominieren. Kohlenhydratreiche, energieliefernde Bestandteile sollten durch Eiweißkomponenten sowie Vitamin-Mineral-Premixe, Futterkreide und andere Zusätze ergänzt werden.
Das Tier lebt nicht vom Getreide allein – außer energiebringenden Bestandteilen muss die Futtermischung eine entsprechende Menge an Eiweiß enthalten. Konventionelle Proteinquellen in der Fütterung von Nutztieren sind Leguminosen wie Lupine, Erbse, Ackerbohne, Luzerne oder Soja, aber damit sind die Möglichkeiten noch nicht erschöpft. Eine Alternative sind Presskuchen, also ein Nebenprodukt der Ölpressung.
Professionelle Schneckenpressen ermöglichen das Kaltpressen flüssiger Fette aus den Samen von Ölpflanzen wie Sonnenblume, Raps, Soja oder Walnuss. Ein wertvoller „Abfall“ dieses Prozesses sind eben Presskuchen, eiweißreiche Pressrückstände, die sich ideal als Zusatz zu selbst zusammengestellten Futtermischungen für praktisch alle Nutztiere eignen. Außer Eiweiß enthalten sie auch Kohlenhydrate, Mineralsalze sowie Vitamine, die dank des Kaltpressens bei niedrigen Temperaturen nicht zerfallen.
Als Eiweißquelle im Futter können auch andere Nebenprodukte der Agrar- und Lebensmittelindustrie genutzt werden, z. B. getrocknete Schlempe aus der Brennerei, Biertreber sowie Getreidekeime.
Wie produziert man Futtermittel für den Eigenbedarf? Auswahl der Produktionsmethode
Wichtig ist nicht nur die Zusammensetzung des Futters, sondern auch die Art seiner Herstellung. Mit anderen Worten: Es zählt nicht nur, aus welchen Rohstoffen das Futter entsteht, sondern auch, auf welche Weise diese Rohstoffe verarbeitet werden.
Der Produktionsprozess, verbunden mit der entsprechenden mechanischen Verarbeitung der Rohstoffe, beeinflusst die Verdaulichkeit sowie die Assimilierbarkeit des Futters erheblich und damit die Effizienz der Tierfütterung sowie die Wirtschaftlichkeit der Haltung. Der Einsatz geeigneter Geräte, wie Schrotmühlen, Quetschwalzen, Extruder oder Mischer, verwandelt Korn, Stroh sowie andere landwirtschaftliche Rohstoffe in vollwertiges Futter.
Die einzelnen Maschinen zur Futtermittelproduktion verwandeln Rohstoffe auf unterschiedliche Weise.
- Schrotmühlen – zerkleinern Getreidekörner in kleinere Partikel, also in das sogenannte Schrot. Dadurch vergrößert sich die spezifische Oberfläche des Futters, die im Verdauungstrakt der Tiere der Wirkung von Enzymen und Verdauungssäften ausgesetzt ist. Dadurch verbessert sich die Verdaulichkeit von Stärke und Eiweiß, die im Ausgangsrohstoff enthalten sind, deutlich. Schrotmühlen eignen sich nicht nur zur Verarbeitung von Getreide wie Weizen, Gerste oder Hafer, sondern auch von Mais, Soja und anderen Körnern.
- Häcksler – spielen eine Schlüsselrolle bei der Produktion von Raufutter für Wiederkäuer. Sie dienen zum Zerkleinern von Stroh, Heu sowie getrocknetem Grünfutter, z. B. Luzerne oder Klee.
- Quetschwalzen – quetschen das Korn und erhöhen die Verdaulichkeit des Futters erheblich. Diese Methode der Rohstoffverarbeitung ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Futter für Rinder. Gequetschtes Korn stimuliert die Arbeit des Pansens und beugt einer Azidose bei Wiederkäuern vor, gleichzeitig werden die darin enthaltenen Nährstoffe besser assimilierbar. Quetschwalzen zeichnen sich durch eine sehr hohe Leistung aus: Sie ermöglichen es, den Stromverbrauch im Vergleich zum Einsatz von Zerkleinerern zu senken und dadurch die Kosten der Futtermittelproduktion zu reduzieren. Darüber hinaus minimieren sie den Staubgehalt, was zu einer höheren Futterqualität führt.
- Extruder – sind fortschrittliche Geräte, die mechanische Verarbeitung mit der Einwirkung von hohem Druck und Temperatur verbinden. Getreide- und Hülsenfruchtkörner werden in leicht verdauliche, expandierte Granulate mit einer Assimilierbarkeit von bis zu 90% umgewandelt. Der Extrusionsprozess eliminiert die meisten Krankheitserreger sowie antinutritive Verbindungen wie Tannine, Lektine, Alkaloide und Glucosinolate, wodurch extrudiertes Futter hervorragend für junge und geschwächte Tiere geeignet ist.
- Granulatoren – verwandeln lose Mischungen zerkleinerter Rohstoffe in gleichmäßige Körnchen, also in Futtergranulat. Dadurch können Basisbestandteile mit Zusätzen wie Premixen und Vitaminpräparaten kombiniert werden. Das erhaltene Produkt ist hinsichtlich Zusammensetzung und Fraktion einheitlich, ideal für die mechanische Dosierung sowie leicht zu transportieren und für eine langfristige Lagerung geeignet.
- Futtermischer – ermöglichen das genaue Vermischen aller Komponenten von Futtermischungen. Dank ihnen entsteht ein Produkt mit homogener Zusammensetzung, von dem jede Portion denselben Satz an Nährstoffen in ausgewogenen Verhältnissen liefert.
Statt mehrere Geräte einzeln zu kaufen, lohnt es sich, eine Investition in eine der fertigen Linien zur Futtermittelproduktion in Betracht zu ziehen. Es handelt sich um professionell zusammengestellte Sets für das leistungsfähige Zerkleinern, Entstauben, Reinigen sowie Fraktionieren von Getreiderohstoffen.
Legale Produktion von eigenem Futter – notwendige Formalitäten
Die Produktion von Futtermitteln ausschließlich für den Eigenbedarf entbindet den Züchter nicht von der Erfüllung entsprechender Formalitäten! Auch wenn der Landwirt beabsichtigt, ausschließlich seine eigenen Tiere mit dem selbst hergestellten Produkt (oder den Produkten) zu füttern, muss er die Tätigkeit beim örtlich zuständigen Kreisveterinär (Powiatowy Lekarz Weterynarii, PLW) melden, um die sogenannte Futtermittelnummer sowie die Eintragung in das Register der auf dem Futtermittelmarkt tätigen Unternehmen zu erhalten. Der Antrag muss mindestens 30 Tage vor Beginn der Futtermittelproduktion gestellt werden, wobei ein Nachweis über die Entrichtung der Stempelgebühr (17 PLN) beim zuständigen Gemeindeamt oder Stadtamt beizufügen ist. Die erwähnte Futtermittelnummer dient als Kennung des Futtermittelherstellers im Kontakt mit der Veterinärinspektion sowie beim Einkauf von Rohstoffen für die Futtermittelproduktion von externen Lieferanten.
Ein Züchter, der Futtermittel für den Eigenbedarf herstellt, ist verpflichtet, eine einfache Erfassung der Rohstoffe und Futtermittel zu führen. In der Dokumentation müssen die Herkunft der Rohstoffe sowie ihr laufender Verbrauch berücksichtigt werden, außerdem ist festzulegen, an welche Tiergruppen das fertige Futter geht. In jeder Produktionsphase ist die Einhaltung der Hygiene- und Sicherheitsregeln unerlässlich. Sowohl das fertige Futter als auch die zu seiner Herstellung benötigten Rohstoffe müssen an sauberen, trockenen und schädlingsfreien Orten gelagert werden. Die Regeln für die Lagerung von Futtergetreide sind dieselben wie bei Getreide, das für menschliche Verbraucher bestimmt ist. Wichtig ist das Nachtrocknen des Korns nach der Ernte vor der Einlagerung auf eine Feuchtigkeit von unter 14%, z. B. mit Hilfe eines mobilen Trockners. Während der Lagerung müssen Feuchtigkeit und Temperatur des Rohstoffs kontrolliert werden. Zur Erhaltung geeigneter Parameter wird die Belüftung des Korns sowie sein regelmäßiges Mischen empfohlen. Die Rohstoffe müssen fern von Düngemitteln, Pflanzenschutzmitteln sowie anderen Chemikalien gelagert werden. Von Krankheitserregern befallenes, von Schädlingen angegriffenes oder Anzeichen von Schimmel aufweisendes Korn muss unverzüglich aus dem Lager entfernt und aus dem Futtermittelherstellungsprozess ausgeschlossen werden.
Lohnt sich die eigenständige Produktion von Futtermitteln?
Des Herrn Auge macht das Pferd fett! Dieser Grundsatz gilt auch für andere Nutztiere. Ein Züchter, der sich selbst um die Zusammensetzung, den Herstellungsprozess des Futters sowie seine Dosierung kümmert, kann sicher sein, dass er seinen Tieren das Beste bietet. Gut ernährtes Vieh erfreut sich guter Gesundheit, wächst schneller, produziert mehr Milch oder Eier. Die Effizienz der Tierhaltung steigt, während die Kosten für die Fütterung der Tiere sinken – besonders dann, wenn die Rohstoffe für die Futtermittelproduktion aus demselben Betrieb stammen. Voraussetzung für den Erfolg ist eine gut durchdachte Auswahl der Proportionen der einzelnen Futterkomponenten sowie ihre richtige Verarbeitung mit Hilfe von Geräten, die die Verdaulichkeit und Assimilierbarkeit des Korns verbessern.
