Vous êtes ce que vous mangez – ce principe ne concerne pas seulement les humains ! L’un des éléments les plus importants de l’élevage des animaux est leur alimentation. Une alimentation appropriée influence directement la santé, la condition ainsi que les performances de production, notamment la ponte des poules, la production laitière des bovins et la qualité bouchère des porcs. La qualité de l’aliment s’avère au moins aussi importante que sa quantité ! Le mélange d’aliments doit être adapté aux besoins de l’animal concerné, de manière à fournir des quantités équilibrées des nutriments les plus importants : glucides, protéines, lipides, vitamines et minéraux. Afin d’assurer aux animaux d’élevage une alimentation appropriée, un éleveur responsable n’a pas à se baser exclusivement sur les aliments prêts à l’emploi disponibles à la vente.
Une alternative aux mélanges d’aliments commerciaux est la production autonome d’aliments grossiers et d’aliments concentrés. Elle permet à l’éleveur de conserver un contrôle total sur le processus d’alimentation : du choix des matières premières, en passant par leur mode de traitement, jusqu’à l’adaptation des proportions des différents composants aux besoins actuels des animaux. En misant en même temps sur l’autosuffisance, il est possible de réduire les coûts d’alimentation du bétail.
La production d’aliments pour ses propres besoins peut générer de grandes économies ! La fabrication autonome de mélanges d’aliments permet d’éviter les marges appliquées par les producteurs externes d’aliments prêts à l’emploi, ainsi que par les intermédiaires. Les coûts diminuent encore davantage si l’on utilise des matières premières issues de plantes cultivées sur la même exploitation. C’est un excellent moyen de valoriser efficacement les produits agricoles qui ne répondent pas aux normes de l’industrie alimentaire, ne conviennent pas à la vente directe aux consommateurs ou dont les prix dans les centres de collecte ne sont pas satisfaisants. Une solution avantageuse consiste également à consacrer des terres de moindre qualité à la culture de plantes fourragères, dont les exigences sont généralement inférieures à celles des espèces et variétés destinées aux consommateurs humains.
Choix des matières premières pour la production d’aliments
L’autosuffisance exige de l’expérience ainsi qu’une approche professionnelle. Les connaissances sur les besoins nutritionnels des différents animaux sont d’une importance clé. Les différentes espèces de volailles ont des besoins alimentaires différents, tout comme les bovins laitiers et de boucherie, les porcs et les chevaux. Ce n’est pas seulement l’espèce de l’animal qui compte, mais aussi son âge, sa race et l’orientation de l’élevage. Par exemple, les poules pondeuses ont des besoins nettement plus élevés en calcium et en phosphore que les poulets de chair, qui nécessitent quant à eux une alimentation plus riche en protéines et en matières premières énergétiques. Dans le cas des bovins et des porcs, les jeunes animaux ont besoin d’une nourriture facile à assimiler, à forte teneur en vitamines, minéraux et acides aminés.
L’alimentation doit être diversifiée et correctement équilibrée, c’est pourquoi on utilise dans l’élevage des mélanges d’aliments multi-composants. La capacité à les composer en fonction des besoins d’animaux spécifiques est la clé du succès ! Dans la composition des mélanges complets, les céréales telles que le blé, l’orge, l’avoine ou le maïs doivent dominer. Les ingrédients riches en glucides, fournissant de l’énergie, doivent être complétés par des composants protéiques, ainsi que par des prémélanges vitamino-minéraux, de la craie fourragère et d’autres additifs.
L’animal ne vit pas seulement de céréales – en plus des ingrédients fournissant de l’énergie, le mélange d’aliments doit contenir une quantité appropriée de protéines. La source conventionnelle de protéines dans l’alimentation des animaux d’élevage est constituée par les plantes légumineuses, telles que le lupin, le pois, la féverole, la luzerne ou le soja, mais ce n’est pas la fin des possibilités. Une alternative est constituée par les tourteaux, c’est-à-dire un sous-produit du pressage de l’huile.
Les presses à vis professionnelles permettent d’extraire à froid les matières grasses liquides des graines de plantes oléagineuses, telles que le tournesol, le colza, le soja ou la noix. Le « déchet » précieux de ce processus est justement le tourteau, un résidu à haute teneur en protéines idéal comme additif pour les mélanges d’aliments préparés soi-même pour pratiquement tous les animaux d’élevage. En plus des protéines, il contient également des glucides, des sels minéraux et des vitamines, qui ne se dégradent pas grâce à l’utilisation du pressage à froid, à basse température.
Comme source de protéines dans les aliments, on peut également utiliser d’autres sous-produits de l’industrie agroalimentaire, par ex. les drêches de distillerie séchées, les drêches de brasserie et les germes de céréales.
Comment produire des aliments pour ses propres besoins ? Choix de la méthode de production
La composition de l’aliment n’est pas le seul facteur important, le mode de production compte également. En d’autres termes, ce n’est pas seulement la question de savoir à partir de quelles matières premières l’aliment est fabriqué qui compte, mais aussi la manière dont ces matières premières seront transformées.
Le processus de production, lié au traitement mécanique approprié des matières premières, influence considérablement la digestibilité et l’assimilabilité de la nourriture, et par conséquent l’efficacité de l’alimentation des animaux ainsi que la rentabilité de l’élevage. L’utilisation d’équipements appropriés, tels que les broyeurs, les aplatisseurs, les extrudeuses ou les mélangeurs, transforme le grain, la paille et d’autres matières premières agricoles en un aliment complet.
Les différentes machines de production d’aliments transforment les matières premières de manière différente.
- Broyeurs – ils broient les grains de céréales en particules plus petites, c’est-à-dire en farine de mouture. Il en résulte une augmentation de la surface spécifique de l’aliment soumise à l’action des enzymes et des sucs digestifs dans le système digestif des animaux. Grâce à cela, la digestibilité de l’amidon et des protéines contenus dans la matière première de départ s’améliore nettement. Les broyeurs conviennent au traitement non seulement des céréales, telles que le blé, l’orge ou l’avoine, mais aussi du maïs, du soja et d’autres graines.
- Hache-paille – ils jouent un rôle clé dans la production d’aliments grossiers pour les ruminants. Ils servent à broyer la paille, le foin et le fourrage vert séché, par ex. la luzerne ou le trèfle.
- Aplatisseurs – ils écrasent le grain, augmentant considérablement la digestibilité de l’aliment. Cette méthode de traitement des matières premières est particulièrement avantageuse dans le cas de la préparation d’aliments pour les bovins. Le grain aplati stimule le fonctionnement du rumen et prévient l’acidose chez les ruminants, tandis que les nutriments qu’il contient deviennent mieux assimilables. Les aplatisseurs se caractérisent par une très grande capacité : ils permettent de réduire la consommation d’énergie électrique par rapport à l’utilisation de broyeurs, en diminuant les coûts de production de l’aliment. De plus, ils minimisent la teneur en poussière, ce qui se traduit par une meilleure qualité de l’aliment.
- Extrudeuses – ce sont des équipements avancés combinant traitement mécanique et action d’une pression et d’une température élevées. Les grains de céréales et de plantes légumineuses sont transformés en granulés expansés facilement digestibles, avec une assimilabilité atteignant jusqu’à 90%. Le processus d’extrusion élimine la majorité des agents pathogènes ainsi que des composés antinutritionnels, tels que les tanins, les lectines, les alcaloïdes et les glucosinolates, grâce à quoi l’aliment extrudé convient parfaitement aux animaux jeunes et affaiblis.
- Granulateurs – ils transforment les mélanges pulvérulents de matières premières broyées en granulés réguliers, c’est-à-dire en aliment granulé. Ils permettent d’associer les ingrédients de base avec des additifs, tels que les prémix et les compléments vitaminiques. Le produit obtenu est homogène du point de vue de la composition et de la fraction, idéal pour le dosage mécanique, ainsi que facile à transporter et adapté à un stockage de longue durée.
- Mélangeurs d’aliments – ils permettent un mélange précis de tous les composants des mélanges d’aliments. Grâce à eux, on obtient un produit à composition homogène, dont chaque portion fournit le même ensemble de substances nutritives dans des proportions équilibrées.
Au lieu d’acheter séparément plusieurs équipements, il vaut la peine d’envisager un investissement dans l’une des lignes de production d’aliments prêtes à l’emploi. Il s’agit d’ensembles composés de manière professionnelle pour le broyage, le dépoussiérage, le nettoyage et le fractionnement efficaces des matières premières céréalières.
Production légale de ses propres aliments – formalités nécessaires
La production d’aliments exclusivement pour ses propres besoins ne dispense pas l’éleveur d’accomplir les formalités appropriées ! Même si l’agriculteur a l’intention de nourrir exclusivement ses propres animaux avec un produit (ou des produits) fabriqué par lui-même, il doit déclarer l’activité auprès du Vétérinaire de district compétent (PLW) afin d’obtenir ce que l’on appelle le numéro d’aliments et l’inscription au registre des entités opérant sur le marché des aliments pour animaux. La demande doit être déposée au moins 30 jours avant le début de la production d’aliments, en joignant la preuve du paiement du droit de timbre (17 PLN) auprès de la commune ou de la mairie compétente. Le numéro d’aliments mentionné sert d’identifiant du producteur d’aliments dans les contacts avec l’Inspection vétérinaire ainsi que lors de l’achat de matières premières pour la production d’aliments auprès de fournisseurs externes.
L’éleveur produisant des aliments pour ses propres besoins est tenu de tenir un registre simple des matières premières et des aliments. La documentation doit inclure l’origine des matières premières et leur utilisation courante, ainsi que préciser à quels groupes d’animaux l’aliment fini est destiné. À chaque étape de la production, il est indispensable de respecter les règles d’hygiène et de sécurité. Tant l’aliment fini que les matières premières nécessaires à sa fabrication doivent être stockés dans des endroits propres, secs et exempts de nuisibles. Les règles de stockage du grain fourrager sont les mêmes que pour les céréales destinées aux consommateurs humains. Il est important de sécher le grain après la récolte, avant de le placer en entrepôt, jusqu’à une humidité inférieure à 14%, par exemple à l’aide d’un séchoir mobile. Pendant le stockage, il faut contrôler l’humidité et la température de la matière première. Pour maintenir des paramètres appropriés, il est recommandé d’effectuer une aération du grain ainsi que son mélange régulier. Les matières premières doivent être stockées loin des engrais, des produits phytosanitaires et d’autres produits chimiques. Le grain contaminé par des agents pathogènes, attaqué par des nuisibles ou présentant des signes de moisissure doit être immédiatement retiré du lieu de stockage et éliminé du processus de production de l’aliment.
La production autonome d’aliments est-elle rentable ?
L’œil du maître engraisse le cheval ! Ce principe concerne également les autres animaux d’élevage. L’éleveur qui prend lui-même soin de la composition, du processus de préparation de l’aliment et de son dosage peut être certain d’offrir à ses animaux tout ce qu’il y a de meilleur. Un cheptel bien nourri jouit d’une bonne santé, grandit plus vite, produit plus de lait ou d’œufs. L’efficacité de l’élevage augmente, tandis que les coûts d’alimentation des animaux diminuent – surtout si les matières premières pour la production des aliments proviennent de la même exploitation. La condition de la réussite est un choix bien réfléchi des proportions des différents composants de l’aliment ainsi que leur traitement approprié à l’aide d’équipements améliorant la digestibilité et l’assimilabilité du grain.
