Granulateur pour aliments : quels problèmes permet-il de résoudre

Les granulateurs permettent de résoudre de nombreux problèmes.

Les agriculteurs ont également commencé à prêter attention aux granulateurs. Grâce à cet équipement, il est devenu possible de produire des aliments granulés que l’animal doit consommer entièrement, sans sélectionner ses ingrédients préférés, fournissant ainsi à l’organisme tous les nutriments nécessaires.

Tout d’abord, nous devons définir le terme « granulateur ». Un granulateur est un équipement qui transforme des matières premières en vrac (mélanges d’aliments, sciure, paille) en granulés. Après le traitement, les composants ne perdent pas leur valeur nutritive, au contraire, ils s’améliorent. En détail, cela se présente ainsi.

Dans quel but la presse à granuler a-t-elle été créée ? Déjà en 1930 aux États-Unis, dans une scierie, on a découvert que lors du pressage du bois, la sciure libère une substance collante appelée lignine. La sciure compressée et d’autres déchets de l’industrie du bois libéraient beaucoup plus de chaleur lors de la combustion, et leur stockage était pratique. C’est alors qu’est née l’idée de créer une presse à granuler qui transformerait les déchets en un biocombustible efficace ne rejetant pas d’éléments toxiques et chimiques dans l’atmosphère. Au début, l’idée n’a pas été prise au sérieux en raison du faible coût des installations au gaz, mais avec le temps et les changements des prix du gaz, les pellets et les chaudières à pellets ont commencé à se répandre très rapidement.

Les agriculteurs ont également commencé à s’intéresser aux granulateurs. Grâce à cet équipement, il est devenu possible de produire des aliments granulés que l’animal devait consommer entièrement, sans sélectionner ses ingrédients préférés, obtenant ainsi tous les nutriments nécessaires. Un avantage important est le stockage et le transport plus faciles de ce type d’aliment, ainsi que la possibilité de produire des granulés non seulement pour les animaux, mais aussi pour la volaille.

APPROFONDISSONS LE PROCESSUS DE GRANULATION : QUE SE PASSE-T-IL AVEC L’ALIMENT EN VRAC

Au stade du pressage, le matériau en vrac est soumis à des températures élevées et à une forte compression, ce qui entraîne la décomposition des substances chimiques complexes en substances plus simples. Par exemple, l’amidon se décompose en sucres simples qui sont mieux et plus rapidement assimilés. Outre ces avantages, on peut également noter que le mélange passe par une étape de désinfection : les micro-organismes pathogènes responsables d’infections intestinales sont éliminés.

Après chargement dans la trémie, le mélange est alimenté uniformément vers la partie de pressage du granulateur, à savoir la matrice rotative et les rouleaux mobiles. Ensuite, le mélange comprimé sort par les canaux traversants (orifices). La longueur des granulés est contrôlée par un couteau de coupe spécial installé dans le granulateur, et le diamètre – grâce aux différents orifices de la matrice. Les spécialistes de l’entreprise « TechnoMaszStroj » sélectionnent la matrice en fonction des besoins individuels, en tenant compte de ce que le client souhaite produire.

POURQUOI EST-IL PLUS RENTABLE D’ACHETER UN GRANULATEUR QUE D’ACHETER DES ALIMENTS GRANULÉS ?

Premièrement, bien sûr, le prix, car chaque fois que nous achetons des aliments prêts à l’emploi, nous payons au moins 100 % de plus.

Deuxièmement, nous ne pouvons pas être sûrs de la composition des granulés, car le fabricant peut utiliser des substituts afin de réduire le prix du produit.

Troisièmement, nous avons la possibilité d’optimiser l’aliment selon nos propres besoins.

En cas d’achat d’un granulateur, nous avons la garantie que les animaux recevront exactement les ingrédients qui ont été chargés dans la trémie. Nous pouvons également être sûrs de la qualité des matières premières. De plus, l’achat d’un granulateur s’amortit très rapidement grâce à la forte demande du produit fini.

SPÉCIFICITÉ DES GRANULATEURS « TechnoMaszBud »

Nos spécialistes fabriquent des granulateurs entièrement adaptés aux conditions du marché. Il s’agit de granulateurs à faible consommation d’énergie électrique, performants, universels et abordables. Ce ne sont pas seulement des paroles, car notre assortiment comprend des modèles d’une puissance de 1,5 kW à 37 kW et d’une capacité de 40 kg/h à 1000 kg/h. Il est également toujours possible de choisir l’équipement en fonction des dimensions. Nous proposons des modèles compacts qui tiennent sur une table ordinaire et sont faciles à transporter. Il existe également des granulateurs plus avancés pouvant être équipés de séchoirs, de calibreurs, de convoyeurs et d’humidificateurs, ce qui permet de créer une petite unité de production de pellets et d’aliments.

La polyvalence de nos granulateurs réside dans le fait qu’en changeant la matrice avec des canaux traversants, il est possible de produire des granulés d’un diamètre de 2 à 8 mm, ce qui permet de fabriquer des aliments pour bovins, animaux de taille moyenne, lapins et volaille. Les avantages des granulés ont également été appréciés dans les piscicultures : les granulés ne se ramollissent pas rapidement dans l’eau et conservent toutes leurs propriétés nutritives dans un environnement humide.

Nous produisons également des rouleaux et tous les éléments pour le granulateur. Les pièces de rechange sont toujours disponibles, de sorte que nos clients n’ont pas à craindre l’arrêt de l’équipement. Le cadre et les éléments de coupe sont fabriqués en acier inoxydable.

Notre entreprise offre la possibilité d’assembler le granulateur de manière autonome : chaque unité de travail peut être achetée séparément. Il existe également un choix de moteurs. Le même granulateur peut être équipé d’un moteur 220 V ou 380 V, ce qui permet son utilisation aussi bien dans des conditions domestiques qu’en production. C’est également une option utile pour les personnes qui disposent déjà du cadre et d’autres éléments de travail et à qui il manque seulement le moteur.

L’équipement de production de granulés peut être qualifié de « 2 en 1 », car en sortie nous pouvons obtenir soit des aliments granulés, soit des pellets combustibles. Tout dépend des matières premières chargées dans l’équipement : mélange d’aliments ou sciure. Ces derniers temps, les pellets de paille, de biomasse, de foin, de coques de tournesol, de colza, de roseau, d’herbe, etc., sont populaires. En bref, ce qui reste dans le champ après la récolte peut être automatiquement transformé en biocombustible et utilisé pour chauffer la maison, les dépendances, la ferme, etc.

Beaucoup seront également ravis d’apprendre que l’équipement est facile à utiliser et que certains modèles disposent de fenêtres de contrôle, permettant d’observer le processus à chaque étape. Pour la mise en marche et l’utilisation de nos granulateurs, aucune formation spéciale n’est requise : tout opérateur peut accomplir cette tâche. Pour en savoir plus, vous pouvez nous appeler et nous vous expliquerons les détails.