Broyeur de balles GTIS

Le broyeur de balles GTIS est une machine performante conçue pour préparer la biomasse destinée à la production de pellets, de briquettes et d'autres combustibles solides. Il constitue un élément essentiel des lignes technologiques dédiées à la transformation de la paille et des résidus agricoles en biocombustibles.

La machine est conçue pour broyer tous les types de paille sèche, notamment la paille de céréales, de légumineuses et de colza. Elle traite également efficacement les tiges de maïs et d'autres matières végétales conditionnées en balles cylindriques.

Applications du broyeur de paille GTIS

La machine permet une préparation efficace de la matière première pour les opérations technologiques suivantes, telles que le séchage, la granulation ou le briquetage.

• paille de blé ;
• paille d'orge ;
• paille de seigle ;
• paille d'avoine ;
• paille de colza ;
• paille de légumineuses ;
• tiges de maïs ;
• résidus de cultures énergétiques.

Conçu pour les balles cylindriques

Le broyeur GTIS est conçu pour traiter la biomasse comprimée en balles cylindriques d'un diamètre maximal de 1,5 m et d'une longueur maximale de 1,5 m. Grâce à sa conception robuste, il assure une alimentation régulière de la matière et un fonctionnement stable, même avec de grands volumes de biomasse.

Grande capacité et flexibilité d'utilisation

Les performances du broyeur dépendent du type de biomasse, de son taux d'humidité et de la grille utilisée. Plus les ouvertures de la grille sont grandes et plus la matière est sèche, plus le rendement du broyage est élevé.

• humidité maximale de la matière première jusqu'à 35 % ;
• possibilité de choisir le diamètre des ouvertures de la grille selon les exigences du client ;
• réglage de la taille de la fraction obtenue ;
• préparation de la biomasse pour la granulation ou le briquetage.

Configurations disponibles pour l'alimentation des balles

Selon les exigences technologiques et le niveau d'automatisation de la ligne de production, le broyeur GTIS peut être fourni en deux versions :

• Version sans convoyeur d'alimentation des balles - destinée aux installations où les balles sont chargées à l'aide des équipements de manutention ou des chargeuses déjà disponibles.
• Version avec convoyeur d'alimentation des balles - assure une alimentation automatique et continue de la matière dans le broyeur, augmente la productivité et réduit le travail de l'opérateur.

Grâce au choix de la configuration adaptée, la machine peut être parfaitement intégrée à la ligne existante et répondre aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

Avantages du broyeur de paille GTIS

• broyage efficace de différents types de biomasse végétale ;
• conçu pour le traitement des balles cylindriques ;
• grande capacité de préparation de la matière première ;
• réglage des paramètres de broyage selon les exigences technologiques ;
• construction robuste destinée à un usage industriel ;
• intégration facile dans les lignes de production de pellets et de briquettes ;
• faibles coûts d'exploitation et grande fiabilité.

Caractéristiques techniques du broyeur de paille GTIS

* La capacité a été déterminée avec une grille de Ø36 mm et une humidité de la matière première de 15 %.

** La longueur du matériau broyé dépend de la grille utilisée, du type de paille et du taux d'humidité de la matière.

Un équipement indispensable pour les lignes de production de pellets et de briquettes

Le broyeur de paille GTIS est une machine performante conçue pour préparer la biomasse avant la production de pellets ou de briquettes. Il assure un broyage homogène de la matière, facilitant les opérations ultérieures et garantissant un fonctionnement stable de l'ensemble de la ligne de production.

La machine peut traiter la paille sèche de céréales, la paille de légumineuses, la paille de colza, les tiges de maïs ainsi que d'autres résidus végétaux compressés en balles. Elle est conçue pour broyer des balles cylindriques jusqu'à 1,5 m de diamètre, sans qu'il soit nécessaire de les desserrer manuellement au préalable.

Les principaux avantages du broyeur GTIS

• traitement de différents types de biomasse ;
• broyage de balles entières sans desserrage préalable ;
• grilles interchangeables permettant de régler la granulométrie ;
• traitement de matières premières présentant un taux d'humidité jusqu'à 35 % ;
• construction robuste pour un fonctionnement industriel continu ;
• intégration dans les lignes de production de pellets et de briquettes ;
• réduction des opérations manuelles ;
• adaptation facile aux installations existantes.

Broyeur industriel de balles de paille et de foin

Le broyeur peut être fourni dans sa version standard ou équipé d'un convoyeur d'alimentation des balles. Ce système supplémentaire améliore l'exploitation, automatise partiellement le processus et réduit la charge de travail de l'opérateur.

Les performances réelles de la machine dépendent principalement :

• du type de matière première traitée ;
• de son taux d'humidité ;
• du diamètre des ouvertures de la grille ;
• de la granulométrie finale souhaitée.

Une matière plus sèche et des grilles avec des ouvertures plus grandes permettent d'obtenir une capacité plus élevée. Le choix de la grille appropriée permet de préparer la matière conformément aux exigences de l'étape suivante du processus.

Applications du broyeur GTIS

Cette machine convient notamment pour :

• les lignes de production de pellets et de briquettes combustibles ;
• les installations de traitement des résidus agricoles ;
• les systèmes de préparation de combustible pour chaudières à biomasse ;
• les exploitations agricoles ;
• les usines de traitement des déchets végétaux ;
• les lignes de production d'aliments pour animaux et de litière.

Le broyeur de paille GTIS peut fonctionner comme une machine autonome ou comme un élément d'une ligne technologique complète. La configuration est sélectionnée en fonction du type de biomasse, de la capacité requise et de la granulométrie souhaitée.

Avant l'achat, nous vous aidons à choisir la configuration la mieux adaptée à vos conditions de production. Il est également possible de réaliser une configuration personnalisée tenant compte du système de chargement, des caractéristiques de la matière première et des exigences de votre installation existante.