Ligne de production de pellets FP-5000

Ligne de production de pellets FP-5000 d'une capacité de 5 t/h et d'une puissance totale installée d'environ 450 kW (selon la configuration des équipements) est une ligne technologique complète permettant d'organiser une production efficace et automatisée de pellets à partir de sciure, de plaquettes de bois, de copeaux, de coques de tournesol, de paille et d'autres matières premières d'origine biologique.

L'ensemble proposé constitue une solution complète couvrant toutes les étapes du processus technologique - de la préparation et du séchage de la matière première jusqu'au refroidissement, au criblage et au conditionnement automatique du produit fini, en passant par la granulation.

Usine complète de production de pellets d'une capacité de 5 tonnes par heure

La ligne a été conçue pour un fonctionnement continu dans les installations industrielles et les entreprises spécialisées dans la production de biocombustibles à grande échelle.

L'ensemble comprend :

• 3 trémies ZRP-GTSA à fond mouvant assurant un stockage et une alimentation réguliers de la matière première
• une section de broyage équipée de séparateurs magnétiques automatiques installés à chaque étape de la préparation du matériau
• une ligne innovante de séchage de la matière première garantissant une efficacité énergétique élevée et permettant la production de pellets clairs
• une ligne de production de pellets équipée de deux presses à granulés à filière annulaire GT-630D haute performance
• un refroidisseur de pellets GTO-19x19 assurant la stabilisation des paramètres du produit fini
• un tamiseur à pellets GTP-10 destiné à séparer les poussières et les fines fractions
• un système de commande automatisé permettant de contrôler l'ensemble des processus technologiques
• une ligne de conditionnement automatique réduisant le travail manuel et augmentant la productivité

Ligne de production de pellets FP-5000 a été conçue comme une solution universelle permettant de transformer plusieurs types de matières premières : le miscanthus, la paille et les plaquettes de bois. Les pellets obtenus peuvent être utilisés comme source d'énergie alternative aussi bien pour les besoins propres d'une exploitation agricole que pour des clients externes.

Le processus technologique comprend plusieurs étapes principales : préparation de la matière première, broyage, séchage, granulation, refroidissement, criblage et conditionnement des pellets finis.

Exemple de processus technologique de production de pellets à partir de miscanthus :

Lors de la préparation de la matière première, les balles de miscanthus sont introduites dans le broyeur de paille GTX-3 (équipement en option), où le matériau est préalablement broyé. La matière première est ensuite acheminée vers le broyeur à marteaux GTDM (équipement en option), où elle est réduite à la granulométrie requise. Après le broyage, le matériau est stocké dans une trémie ZRP-GTSA à fond mouvant, d'où il est acheminé vers le séchoir (équipement en option) à l'aide d'un convoyeur.

Le séchage est réalisé dans le séchoir à bande GTSK-06/8. Cet ensemble est composé d'un générateur de chaleur, d'une chambre de mélange et d'une installation de séchage par convection. Le système fonctionne en continu, est entièrement automatisé et équipé des capteurs nécessaires garantissant un fonctionnement sûr et stable.

Une fois le taux d'humidité requis atteint, la matière première est transférée dans une autre trémie ZRP-GTSA à fond mouvant destinée au matériau séché. Elle est ensuite acheminée vers la trémie d'alimentation de la presse à granulés, d'où elle est envoyée directement vers la presse à granulés à filière annulaire GT-500D par l'intermédiaire d'un doseur et d'un mélangeur.

Le processus de granulation proprement dit est réalisé dans les presses à granulés à filière annulaire GT-500D. À la sortie des presses, les pellets finis sont transportés par convoyeur vers le refroidisseur GTO 10x14. Dans le refroidisseur, les pellets sont refroidis et acquièrent la résistance mécanique requise.

Après le refroidissement, les pellets sont dirigés vers le tamiseur GTI, où le produit fini est séparé des fines fractions. Les particules fines sont réintroduites dans le processus de granulation, tandis que les pellets finis sont acheminés vers la section de conditionnement. Le produit peut être conditionné aussi bien en sacs qu'en big bags, puis transféré vers le magasin des produits finis.

La ligne est livrée sous forme de projet « clé en main », comprenant la sélection des équipements, le montage, le réglage, la mise en service ainsi que la formation du personnel du client. L'ensemble du système est entièrement automatisé et conçu pour fonctionner en continu en mode 24 h/24 et 7 j/7.

La capacité de production de la ligne dépend du type de matière première traitée. Grâce à sa configuration universelle, la ligne peut être utilisée pour produire des pellets à partir de différents types de biomasse, tout en garantissant un fonctionnement stable et une valorisation efficace des déchets agricoles et du bois.

Principaux avantages de la ligne de production de pellets d'une capacité de 5 t/h

• Capacité de production élevée - possibilité de produire jusqu'à 5 tonnes de pellets par heure
• Technologie de séchage moderne - solution propriétaire permettant de réduire les coûts d'exploitation et d'obtenir des pellets de haute qualité
• Haut niveau d'automatisation - un système moderne de gestion du processus de production minimise le risque d'erreurs et améliore l'efficacité du travail
• Fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7 - les équipements ont été conçus pour une exploitation industrielle intensive
• Solution complète - ligne technologique complète couvrant toutes les étapes de la production de pellets
• Sécurité du processus - l'utilisation de séparateurs magnétiques à plusieurs niveaux protège les équipements contre les dommages
• Possibilité de traiter différentes matières premières - bois, sciure, paille, coques de tournesol et autres déchets de biomasse

Assistance technique et mise en service de la ligne

Nous assurons la supervision du montage, la mise en service technologique, la configuration des systèmes de commande ainsi que la formation du personnel chargé de l'exploitation de l'usine de production de pellets.

Grâce à de nombreuses années d'expérience et à des solutions technologiques avancées, l'usine de production de pellets d'une capacité de 5 t/h constitue une solution fiable pour produire un biocombustible de haute qualité et valoriser efficacement les déchets de bois et les déchets agricoles.