Ligne de production de pellets LDG-4000 KOMBI PRO

Ligne de production de pellets LDG-4000 KOMBI PRO – complexe technologique moderne destiné à la production de pellets de chauffage, d'aliments granulés et de granulés de biomasse, d'une capacité allant jusqu'à 750 kg/h, selon le type de matière première traitée.

Grâce à l'utilisation de la presse à pellets PRIME-400 PRO plus performante d'une puissance de 45 kW, la ligne assure une capacité encore plus élevée, une stabilité du processus ainsi que la possibilité de travailler avec une large gamme de matériaux. L'appareil a été conçu pour les entreprises qui attendent une efficacité élevée, une fiabilité ainsi que de faibles coûts d'exploitation.

Ligne de production de pellets LDG-4000 KOMBI PRO est destinée à la production de pellets de chauffage, d'aliments granulés ainsi que de granulés de biomasse. Elle convient parfaitement aux exploitations agricoles, scieries, ateliers de menuiserie, entreprises de recyclage de la biomasse ainsi qu'aux entreprises produisant des combustibles solides.

L'ensemble du processus de granulation comprend la préparation de la matière première, son alimentation vers la presse à pellets, le formage des granulés, le refroidissement ainsi que le nettoyage du produit fini. Tous les éléments de la ligne travaillent ensemble, assurant une production de pellets stable, continue et performante.

La haute efficacité de fonctionnement est assurée par l'action conjointe des composants clés : convoyeur à vis, système d'humidification, presse à pellets PRIME-400 PRO, calibreur-refroidisseur, système d'aspiration ainsi que panneau de commande. Une ligne ainsi configurée permet d'obtenir une haute qualité du produit fini tout en conservant des paramètres de production reproductibles.

Vidéo: Ligne de granulation LDG-3000 pour la production de pellets à partir de différents types de biomasse:

La presse à pellets PRIME-400 PRO est le cœur de la ligne

L'élément le plus important de l'ensemble du système est la presse à pellets PRIME-400 PRO. Après de nombreuses heures de tests ainsi que de nombreuses modernisations de conception, l'appareil atteint une capacité allant jusqu'à 750 kg de pellets par heure. L'utilisation d'un moteur d'une puissance de 45 kW, de quatre rouleaux de travail d'un diamètre de 178 mm ainsi que d'une matrice d'un diamètre de 400 mm permet d'obtenir une très haute pression de pressage ainsi qu'un fonctionnement stable même avec des matières premières exigeantes.

En standard, la presse à pellets est équipée d'une matrice, dont le diamètre des trous est choisi par le client. Des matrices destinées à la production de pellets d'un diamètre de 6 mm ou 8 mm sont disponibles. L'épaisseur des canaux de travail est sélectionnée individuellement en fonction du type de matériau traité.

Grâce à une grande force de pression ainsi qu'à quatre rouleaux mobiles, la PRIME-400 PRO permet la granulation aussi bien de sciure de bois résineux que feuillu. Outre la biomasse ligneuse, l'appareil gère également très bien la granulation de coques de tournesol, de paille ainsi que de nombreux autres matériaux végétaux. Dans le cas de la production d'aliments, il suffit d'utiliser une matrice appropriée adaptée au type de matière première concerné.

Construction et composants

1. Convoyeur à vis PS-200 PRO (1,5 kW, 1 m³) – assure l'alimentation régulière de la matière première vers la presse à pellets, garantissant la stabilité du processus de granulation.
2. Système d'humidification LDG par injection avec support – permet un dosage précis de l'humidité, améliorant les conditions de pressage ainsi que la qualité du pellet fini.
3. Presse à pellets PRIME-400 PRO (45 kW) – équipée d'une matrice Ø400 mm, de quatre rouleaux de travail ainsi que de deux couteaux de coupe. Assure une capacité allant jusqu'à 750 kg/h de pellets.
4. Calibreur-refroidisseur pour pellets KC-300 (0,37 kW) – assure le refroidissement du granulé, la séparation de la poussière ainsi que la stabilisation du produit fini.
5. Système d'aspiration SO-2 (1,5 kW) – élimine la poussière produite pendant le processus de production, améliorant la propreté du poste de travail ainsi que la sécurité de l'opérateur.
6. Panneau de commande de la ligne – permet une commande pratique de tous les sous-ensembles ainsi que le contrôle des paramètres de fonctionnement de l'ensemble du système.
7. Variateur de fréquence – assure un démarrage en douceur du moteur, le réglage de la vitesse de rotation, la protection contre la surcharge ainsi que l'optimisation de la consommation d'énergie.

Capacité de la Ligne de production de pellets LDG-4000 KOMBI PRO

La ligne a été conçue pour la production performante de pellets de chauffage ainsi que de granulés de biomasse. La capacité obtenue dépend du type de matière première, de son humidité, de son degré de broyage ainsi que de la matrice utilisée.

• sciure de pin - jusqu'à 750 kg/h
• paille (fraction fine) - jusqu'à 700 kg/h
• coques de tournesol - jusqu'à 700 kg/h

La condition la plus importante pour obtenir la capacité maximale est une préparation appropriée de la matière première, avant tout sa fraction correcte ainsi que son niveau d'humidité.

À partir de quelle matière première peut-on produire des pellets ?

• sciure de bois résineux et feuillu
• copeaux de bois
• coques de tournesol
• paille
• foin
• déchets céréaliers
• branches après broyage préalable
• biomasse végétale

À partir de quelle matière première peut-on produire des granulés d'aliments ?

• céréales
• mélanges d'aliments
• farines
• foin
• luzerne
• maïs
• autres composants d'aliments après préparation appropriée

Avantages de la ligne LDG-4000 KOMBI PRO

• Capacité jusqu'à 750 kg/h - destinée à la production intensive de pellets de biomasse.
• Presse à pellets PRIME-400 PRO - équipée d'un moteur de 45 kW, d'une matrice Ø400 mm ainsi que de quatre rouleaux de travail assurant un degré élevé de compactage du matériau.
• Large gamme d'applications - possibilité de production de pellets à partir de sciure de résineux, de feuillus, de paille, de coques de tournesol ainsi que de nombreuses autres matières premières.
• Processus technologique complet - l'alimentation, l'humidification, la granulation, le refroidissement ainsi que le dépoussiérage ont lieu dans le cadre d'un seul ensemble.
• Fonctionnement stable - tous les éléments de la ligne ont été sélectionnés en vue d'obtenir la capacité maximale ainsi qu'une qualité répétable du pellet.
• Faibles coûts d'exploitation - des sous-ensembles performants ainsi qu'un processus de production optimisé permettent de limiter la consommation d'énergie.
• Possibilité d'extension - la ligne peut être intégrée à des équipements supplémentaires pour la préparation ainsi que l'emballage du produit fini.

Dessin technique:

Pourquoi la ligne est-elle équipée d'un variateur de fréquence de 45 kW ?

L'équipement standard de la presse à pellets PRIME-400 PRO comprend un variateur de fréquence d'une puissance de 45 kW, qui augmente considérablement la sécurité, la durabilité ainsi que le confort de travail de l'ensemble de la ligne.

Démarrage en douceur du moteur

• limite le courant de démarrage
• protège l'installation électrique ainsi que le moteur contre la surcharge
• réduit les charges mécaniques du réducteur et des éléments d'entraînement

Réglage de la vitesse de fonctionnement

• permet d'adapter les paramètres de fonctionnement au type de matière première
• facilite le démarrage sous forte charge
• permet d'optimiser la capacité du processus de granulation

Protection de l'appareil

• surveille la charge du moteur
• protège la machine contre la surcharge
• fonctionne avec les systèmes de sécurité ainsi qu'avec l'automatisation de la ligne

Économie d'énergie

• réduit la consommation d'énergie pendant le fonctionnement à charge partielle
• prolonge la durée de vie du moteur et du système d'entraînement
• réduit les coûts d'exploitation de l'ensemble de la ligne

Le variateur de fréquence de 45 kW constitue un élément important de l'équipement de la ligne LDG-4000 KOMBI PRO, augmentant la sécurité du travail ainsi que permettant d'obtenir la capacité maximale du processus de granulation.

Support technique et formation

Nous proposons un support complet comprenant le choix de la configuration appropriée de la ligne, le montage, la mise en service ainsi que la formation des opérateurs (le montage et la mise en service constituent un service supplémentaire payant). Grâce à cela, l'utilisateur peut démarrer la production plus rapidement ainsi qu'exploiter pleinement les possibilités de l'ensemble du système.