Processus de production des granulés de chauffage

Selon les données recueillies par le Registre central des émissions des bâtiments, plus de 400 mille chaudières à granulés sont enregistrées en Pologne. Nous pouvons supposer que la demande pour ce combustible correspond à la production annuelle, estimée à environ 2 millions de tonnes. En raison des turbulences de l’année dernière liées à l’approvisionnement et au prix des granulés, de nombreux producteurs potentiels, distributeurs
et utilisateurs retardent l’achat de lignes de production de granulés ainsi que du granulé lui-même, expliquant
que le granulé est trop cher.

Qu’est-ce que le granulé et de quoi est-il fabriqué ?

Le granulé est un combustible de chauffage produit à partir de sous-produits exempts de produits chimiques provenant des scieries
et des ateliers de menuiserie. Il s’agit de sciure, de copeaux et de plaquettes issues aussi bien du traitement du bois résineux que feuillu. Le granulé est un produit granulé dont le diamètre est généralement de 6 ou 8 millimètres. Cette taille est optimale pour le remplissage automatique de la chaudière de chauffage et garantit une combustion propre ainsi qu’une utilisation aisée.

Avantages et inconvénients des granulés

Il ne fait aucun doute que pour l’utilisateur final, le granulé est un combustible énergétiquement avantageux, dont le pouvoir calorifique (19MJ/kg) est légèrement inférieur à celui du charbon (23 MJ/kg). D’un point de vue écologique, il s’agit d’un combustible renouvelable qui contribue au développement durable, et pour le consommateur, cela signifie un confort résultant d’un moindre engagement dans l’entretien et le service de la chaudière de chauffage.

En termes de bilan écologique et de développement durable, la production de granulés est justifiée lorsque la matière première est constituée de déchets de bois et non de matériau obtenu par la déforestation. C’est pourquoi les écologistes insistent sur le fait que des troncs entiers ne doivent pas être utilisés pour la production de granulés.
Un autre aspect important perçu par les consommateurs comme un inconvénient est l’instabilité du prix des granulés ces dernières années. Toutefois, les prix doivent toujours être envisagés dans une perspective à plus long terme.

 Processus de fabrication des granulés

La production de ce combustible repose sur la compression de la matière première, telle que les copeaux ou la sciure.
Pour produire une tonne de granulés, il faut généralement 6 à 8 m3 de matière première. Le résultat final dépend de propriétés physiques telles que l’humidité et la densité.

La première étape du processus de production consiste à nettoyer la matière première des impuretés indésirables. Il peut s’agir de particules de différents métaux ou de pierres. Des séparateurs de métaux et de matériaux lourds sont utilisés à cette fin. Dans le cas d’une matière première propre, cette étape peut être omise. Ensuite, en raison de la diversité de taille de la matière première, celle-ci est dirigée vers un broyeur à marteaux, où l’on obtient une fraction homogène.

Lors de la deuxième étape, la matière première est soumise à un processus de séchage. En général, la sciure, les copeaux et les plaquettes présentent une humidité nettement plus élevée que celle requise. Elle peut atteindre environ 40 % à 50 %. Après séchage, l’humidité de la matière première descend jusqu’à 10 %, et ce paramètre est déterminant pour la qualité des granulés
et leur combustion propre ultérieure dans la chaudière. 

L’étape suivante est le conditionnement de la matière première. Cela se fait généralement par l’ajout d’une petite quantité d’eau lors du processus même de granulation, cependant certains producteurs
ajoutent au préalable différents agents favorisant la production de granulés, tels que l’amidon ou la farine.

L’étape suivante se déroule dans la matrice de la presse à granulés. La matière première molle est pressée sous haute pression dans les trous de la matrice à l’aide de rouleaux, et les granulés finis qui en sortent sont coupés à la longueur souhaitée à l’aide de couteaux. Pendant le processus de granulation, la température au point de contact entre la matrice et les rouleaux se situe entre 60°C et 80°C. Cela provoque que la lignine contenue dans la matière première, qui est un liant naturel, contribue à la formation et à la cohésion des granulés.

La cinquième étape est le refroidissement du produit final. Les granulés refroidissent à l’air libre. Le refroidissement peut être intensifié à l’aide de ventilateurs supplémentaires installés sur le convoyeur à bande. Au cours du processus de refroidissement, les liaisons se solidifient et deviennent stables. Grâce à cela, les granulés conservent leur forme jusqu’au moment de la combustion
dans la chaudière, le poêle ou la cheminée.

La dernière étape est le tamisage. La poussière et les granulés mal compressés sont séparés
et renvoyés dans le processus de production, tandis que les granulés de bonne qualité sont emballés en sacs ou transportés vers un réservoir/silo en vrac.

Le produit final peut être soumis à une certification. En fonction de la teneur en cendres, en composés azotés
et du pouvoir calorifique ainsi que de l’humidité, les granulés de chauffage sont divisés en 3 classes de qualité.
Les granulés de classe A1 garantissent la plus haute qualité et sont proposés principalement aux clients individuels. Les granulés de classe A2 sont de qualité moyenne et sont utilisés principalement dans les grandes installations de chauffage. Les granulés de classe B sont utilisés principalement dans des chaudières équipées d’un brûleur autonettoyant. 

Ligne de production de granulés de la société TechnoMaszBud Sp. z o.o.