Séchoir à sciure à double circuit SA-800

Sèche-linge à double circuit pour sciure SA-800 est une machine professionnelle pour éliminer l'humidité des matières premières légères de petite fraction, dont sciure, copeaux, paille et déchets céréaliers. Elle est utilisée lors de la préparation de la matière pour la granulation en pellets, granulation ou briquetage.

La différence entre les modèles SA-600 et SA-800 réside dans le fait que le SA-800 est équipé d’un second circuit de tuyauteries avec un cyclone et un ventilateur supplémentaires, ce qui permet de sécher la matière première plus efficacement et donc d’augmenter la performance du séchoir.

Le séchoir tubulaire pour sciure utilise un mécanisme de fonctionnement simple : la matière est séchée dans un tuyau aérodynamique, dans lequel circule un flux d’air chaud. Sous l’effet d’une haute température, l’humidité de la surface de la matière s’évapore et l’humidité interne se diffuse vers la surface – ce processus diminue le risque d’inflammation.

La source de chaleur est un four à bois ou un brûleur à pellets, tel que par exemple DOMNA-350.

La machine complète parfaitement la ligne de granulation LDG-3000 DUO ainsi que la LDG-4000 DUO.

Vidéo : Séchoir aérodynamique à double circuit pour sciure SA-800 :

Contenu de l’ensemble

• Four (construit en briques réfractaires, 700 pièces).
• Calibrateur - doseur KPS-600.
• Système de tuyauteries.
• 2 ventilateurs centrifuges anti-poussière.
• 2 cyclones.
• Panneau de commande.
• OFFERT – thermomètre laser numérique et pompe à graisse.

Les éléments sont livrés séparément, à assembler sur place.

Les briques pour la construction du four ne sont pas incluses dans l’ensemble !

Vidéo : Ligne de production de pellets LDG-3000 DUO + Séchoir SA-800 | Production de pellets en scierie :

Avantages du séchoir à sciure SA-800

• Polyvalence – permet de sécher divers matériaux d’origine végétale, dont la sciure (résineux et feuillus), les copeaux, la paille et les déchets céréaliers.
• Productivité élevée – séchage jusqu’à 800 kg/h, ce qui couvre les besoins d’une entreprise de production.
• Efficacité de séchage élevée – un enlèvement rapide, précis et uniforme de l’humidité des matières légères et fines (de 60 % à 6–12 %), ce qui permet de réduire considérablement le temps nécessaire à la préparation de la matière pour le traitement ultérieur.
• Technologie innovante à double circuit – la conception minimise le risque d’inflammation du matériau grâce au contrôle de la température et à un flux d’air optimal.
• Utilisation facile – après calibration, le processus est partiellement automatisé ; le panneau de commande et les capteurs de sécurité permettent un contrôle précis du séchage.
• Économie d’énergie – le séchoir consomme relativement peu d’énergie grâce au raccordement au four, ce qui réduit les coûts d’exploitation.

En cadeau : thermomètre laser numérique et pompe à graisse

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Utilisation du séchoir tubulaire à sciure SA-800

Séchoir aérodynamique pour sciure SA-800 convient partout où un traitement rapide et efficace des déchets végétaux est nécessaire. L’appareil peut être utilisé dans l’industrie du bois et énergétique, ainsi que dans l’agriculture et dans les usines de production de pellets.

Étapes de fonctionnement du séchoir à sciure :

1. La matière première (1 m³) est versée dans la trémie d’alimentation et tamisée sur la trémie à l’aide d’un tamis vibrant.
   
   
2. En même temps, de l’air chaud, souvent appelé « agent de séchage », est injecté dans la tuyauterie.
   
   
3. Avec l’agent de séchage, la matière première est transportée à travers la tuyauterie.
   
   
4. Sous l’effet de la haute température, l’humidité de surface de la matière première s’évapore et l’humidité interne migre vers la surface.
   
   
5. Ce processus, ainsi qu’une température appropriée, empêchent l’inflammation des particules.